1  總則

1.1  本技術規范書適用于入廠煤皮帶中部煤采樣裝置，本次招標范圍為1臺皮帶中部采樣裝置。本規范書包括設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

1.2  本技術規范書所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。投標方應保證提供符合本標書和工業標準的優質產品。

1.3  如果投標方沒有以書面形式對本標書的條文提出異議，招標人可以認為投標方提出的產品完全符合本標書的要求。

1.4  從簽訂合同之后至投標方開始制造之日的這段時期內，招標人有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的一些補充修改要求，投標方應遵守這些要求。

1.5  本標書所使用的標準，如遇與投標方所執行標準發生矛盾時，按較高標準執行。

2  設計條件與環境條件    

2.1 電廠和輸煤系統概況

**************

2.2  氣象條件

**************

2.3  燃煤特性

a) 煤源

***************

b) 煤質分析資料 `

    ********************

2.4  設備使用條件

2.4.1  設備布置位置：入廠煤采樣裝置安裝 在入庫總 帶式輸送機中部

2.4.2規范如下：

輸送機型號： DTⅡ(A)型

帶寬    B=1000mm

帶速    V=1.75m/s

額定出力   Q=800t/h

傾角    a=9°

原煤粒度：≤50mm

電機減速機：SEW

設備布置：采樣頭---全封閉給料機—鎖分器---收集機（采用斗提機作為余煤返回裝置），系統無需破碎機。具體安裝位置須投標方至現場商定。

采樣系統防爆等級：EXtdA22 

2.4.3  運行情況：滿足長期連續運行的要求。啟動、運行和停機應平穩并安全可靠。由于來煤為原煤，其中不可避免地含有部分石塊、木塊、矸石和其它雜物，煤的含水量和粘結程度、凍結與否均難以控制，亦無法避免煤中硫和硫酸鹽可能對設備的影響。

2.4.4  控制方式：輸煤系統程序控制、現場手動控制 

3  設備主要技術規范

投標方應填寫下列規范表，但不限于此：（沒有的可不填，需添加的技術參數在表后添加投標方不得變動此表格式）

表3-1   設備規范

4  技術要求

4.1  總的技術要求

4.1.1  賣方提供的設備應功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。

4.1.2  所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續運行，而不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題，賣方可提供優于本項目要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。

4.1.3  設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。需方不接收帶有試制性質的部件。

4.1.4  易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆換和修理。所有重型部件均應有便于安裝和維修的起吊和搬運條件。

4.1.5  所用的材料及零部件（或元器件）均應符合有關規范的要求，且應是新的和優質的，并能滿足當地環境條件的要求。外購配套件須選用優質、節能、先進的產品，并應有生產許可證及產品檢驗合格證，嚴禁采用國家頒布的淘汰產品。重要部件需取得需方認可或指定。

4.1.6  所使用的零件或組件應有良好的互換性。

4.1.7  外露的轉動部件均應設置防護罩，且應便于拆卸。設置防護罩符合機械設備防護罩安全要求(GB 8196-87)。人員易于達到的運動部位應設置防護欄，但不應妨礙維修工作。

4.1.8  電動機、減速器重量在20kg 及以上時應提供帶環形螺栓、吊鉤或其他能安全起吊的裝置。

4.1.9 各轉動件必須轉動靈活，不得有卡阻現象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現象。軸承溫升一般不得大于40℃，且軸承溫度不得超過80℃。

4.2  具體技術要求

4.2.1  設備整體結構設計應該緊湊,以適用于安裝在低矮的空間。

4.2.2  本工程的采樣裝置包括采樣頭、溜槽裝置、給料機、縮分裝置、樣品收集器、余料返回系統、以及控制柜等。

4.2.3  采樣機采用刮板式采樣頭,并與單元裝置相連接。應列出刮板的材質。

4.2.4  為了防塵，給料機、縮分器、樣品收集器及斗式提升機采用全封閉結構。

4.2.5  余料返回系統的作用是將余料通過斗式提升機返回到輸煤帶式輸送機上。斗式提升機應設有爬梯和檢修平臺。

4.2.6  采樣裝置應能保持良好的密封性,盡量減少樣品的水分損失和煤粉飛揚,并避免堵塞。

4.2.7  采樣頭

4.2.7.1  由于在輸煤皮帶機中部的煤流中采樣,因此要求采樣機應能采出煤流全斷面的煤樣,但又不損傷皮帶。

4.2.7.2  采樣頭刮煤板的寬度應為煤最大粒度的2.5～3倍，刮煤板的運行速度以不丟棄煤樣為準,并能保證所采的煤樣全部落入集煤槽內（不能造成將煤帶入帶式輸送機的回程皮帶上）。

4.2.10.3  采樣機的采樣周期，可根據應采樣的子樣數進行調節，以適應入廠煤種多變的特點。

4.2.11  縮分器

4.2.11.1  縮分比應符合煤樣縮制時其最小重量與粒度級的關系。

4.2.11.2  確定煤樣與余煤的重量比時,至少要進行5次對比試驗, 并應符合原設計縮分比的要求。兩者的灰份（A）相差不應超過±1.0%。

4.2.12  斗式提升機

4.2.12.1  確保平穩、安全、連續地將余煤回送到正在采樣的輸煤皮帶上。

4.2.12.2  斗型結構設計和加工應避免粘煤。

4.2.12.3  銷軸應采用耐磨材料,正常使用壽命不應低于30000 小時。

4.2.13  所有的接料斗、落料斗及落料溜管均要求采用304不銹鋼制造。

4.2.15  減速機應為硬齒面減速機。采用SEW品牌。

4.2.16  軸承要求賣方按 SKF、FAG廠分別報價并按最高價計入總價，注明品名、規格型號、數量。并按照最高價計入總價，最終由招標方確定使用的產品。

4.3  電氣技術規范

4.3.1  電氣控制系統

4.3.1.1  采樣系統的控制方式為集中程序控制，應與輸煤帶式輸送機聯鎖,設起停運行狀態輸出信號。系統有手動/就地自動/遠方程控三種工況，由轉換開關選定?？刂乒δ苡煽删幊绦蚩刂破鲗崿F，提供自動方式具體配置，可編程序控制器（PLC）可采用S7-200?？刂葡到y可通過通訊接口及硬接線將整個煤采樣裝置系統監控信號送入輸煤程控系統，賣方應負責提供通信接口的軟硬件與技術配合。

4.3.1.2  設備整體電氣防爆等級滿足EXtdA22區防爆要求

需方僅負責提供380V總電源至賣方提供的控制柜?？刂乒窦跋到y內的所有設計均有賣方完成及負責。賣方須提供電纜。

4.4  設備標志                          

在設備的明顯部位，應裝設用不銹鋼板制作的銘牌，標志銘牌規格等應符合JB8-82《產品標牌》的要求，銘牌上至少應包括下列內容：

設備名稱

制造廠名稱

設備型號及主要參數

4.5  油漆

組裝前應從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應從內外表面清除所有渣屑、銹皮油脂等。鋼結構上頭道漆之前要經噴砂或酸洗清理，在鋼結構發運前應上兩道底漆和保護漆及面漆，保證設備供貨到現場后除個別地方面漆損壞外，設備是完整的成品，最后一道面漆顏色由業主確認。油漆采用國內較先進的漆種，并能適應當地的環境條件。油漆保證期為3年。設備在運輸、按照過程中損壞的面漆由安裝單位進行購買并涂刷。

5 質量保證、試驗、監造及試驗

5.1  標準和規范

機械釆制樣裝置的設計、 制造、包裝、運輸、儲存、驗收遵照下列標準及其它有關中國國家標準、規范和有關部頒標準，同時也不排除參照國外同行業標準。

 GB/T 19494. 1-2004   商品煤樣釆取方法

 GB/T 19494. 2-2004   煤樣的制備方法

 GB/T 19494. 3-2004   精密度測定和偏倚試驗

 DL5000              火力發電廠設計技術規程

 DLJ52                 電力建設施工及驗收規范

 SDG17-88              火力發電廠廠用電設計技術規定

 SD324-89              刮板式入爐煤采制樣裝置技術標準

 GB985-88              氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式

 GB986-88              埋弧焊焊縫坡口和基本形式和尺寸

GB1184-80              形狀和位置公差未注公差規定

GB1182-80              形狀和位置公差代號及其注法

GB1801              公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合

GB/T1804              一般公差線性尺寸的未注公差

GB11345              鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

GBJ17-88              鋼結構設計規范

SIS055900-88          涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GBJ55                 工業與民用通用設備電氣設備電力設計規范

GBJ232-82              電氣裝置工程施工及驗收規范

JB8                 產品標牌

JB755                 電機基本技術要求

GB4208              外殼防護等級分類

GB12348              工業企業廠界噪聲標準II類混合區評價標準

JB/ZQ4286              包裝通用技術條件

GB4720              電控設備第一部分低壓電器電控設備

GB7251              低壓成套開關設備

5.2  質量保證

5.2.1  煤取樣裝置的制作應符合本技術條件書之要求，同時應按國家機械制造標準進行設計制造。

5.2.2  賣方應向需方保證所供設備是技術先進、成熟、可靠的全新產品。在圖紙設計和材料選擇方面應準確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯。技術協議及圖紙要清晰、正確、完整，并能滿足設備的安裝、運行、停運和維護要求。

5.2.3  一切影響設備和材料的制造、加工、試驗及檢驗均應接受需方的監督。

5.2.4  需方有權派代表到賣方工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程，檢查按合同交付的貨物質量，檢驗按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標準及其它合同上規定的要求，并參加合同規定由賣方進行的一些元件試驗和整個裝配件的試驗。賣方應提供給需方代表技術協議及圖紙，試驗及檢驗所必需的儀器工具、辦公用具。

5.2.5  在設備開始生產前，賣方應提供一份生產程序和制作加工進度表，進度表中應包括檢查與試驗的項目，以便需方決定哪些部分擬進行現場檢查。需方應向賣方明確擬對哪些項目進行現場檢查，并事先通知賣方，以便賣方安排。

5.2.6  如在安裝和試運期間發現零部件的缺陷、損壞情況，在證實設備儲存、安裝、維護和運行都符合要求時，賣方必須盡快免費更換。

5.2.7  煤取樣裝置質保期1年，在質保期內若發生質量問題，賣方必須免費維修及更換零部件，直至更換整套設備，且質保期自驗收合格之日起重新計算；保修期內負責免費維修。

5.3  試驗

5.3.1  出廠試驗要求

a) 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。賣方需嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。賣方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。

b) 檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗和出廠試驗。

c) 賣方檢驗的結果要滿足第一章的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。賣方發生重大質量問題時應將情況及時通知買方。

d) 工廠檢查的所有費用包括在合同設備總價中。

5.3.2  現場試驗要求

煤取樣裝置安裝好后應進行自動或手動運行試驗。

5.3.3  性能驗收

e) 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由賣方提供，買方配合。賣方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。

f) 性能驗收試驗的內容。性能驗收試驗的標準和方法。

g) 性能驗收試驗由買方主持，賣方參加。試驗大綱由買方提供，與賣方討論后確定。具體試驗由買、賣雙方認可的測試部門完成。

h) 性能驗收試驗結果的確認：性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結論買賣雙方均應承認。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決； 

i) 進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意。

5.4  監造

5.4.1  監造依據

根據本合同和原國電電源[2002]267號《國家電力公司設備監造實施辦法》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》的規定，以及DL/T586-2008《電力設備監造技術導則》和國家有關規定，對設備的生產進行監造。

5.4.2  監造方式

文件見證、現場見證和停工待檢，即 R點、W點、H點。每次監造內容完成后，賣方和監造代表均須在見證表上履行簽字手續。賣方復印3份，交監造代表1份。

5.4.3  監造內容

由賣方提出，買方確認。

5.4.4  對賣方配合監造的要求

a) 提前10天將設備監造項目及檢驗時間通知買方，監造項目和方式由買賣雙方協商確定；

b) 買方代表有權通過賣方有關部門查（借）閱合同與本合同設備有關的標準、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄)，如買方認為有必要復印，賣方應提賣方便。

c) 買方人員在監造過程中如發現設備和材料缺陷或不符合規定的標準要求時，買方有權提出意見，賣方應采取相應改進措施，以保證設備質量。無論買方是否要求和知道，賣方均應主動及時向買方提供合同設備制造過程中出現的較大的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在買方不知道的情況下賣方不得擅自處理。

6  供貨范圍

6.2  供貨范圍

6.2.1  煤取樣裝置供貨范圍

賣方的基本供貨范圍如下，但不限于此：（對沒有包括在如下供貨范圍內的設備及部件，若對安全運行是必要的，賣方也應提提供）

6.2.2  供貨清單表

表6-1  供貨清單表

6.2.3  隨機備品備件及專用工具

表6-3   隨機備品備件清單

c） 專用工具  

表6-5   專用工具 清單          

d） 備品備件加工圖（見附表）

7、技術資料及交付進度

7.1  一般要求

賣方提供的技術協議及圖紙應能滿足電廠總體設計、設備安裝、現場調試運行和維護的需要。如果不能滿足，需方有權提出補充要求，賣方應無償提供所需要的補充技術資料。

賣方提供的資料使用中國法定計量單位。

7.2  資料提交的基本要求

7.2.1  賣方應提供適用于本工程實際情況的，為本工程專用的技術資料，所有資料上應標明“江蘇三木集團工程專用”字樣。

7.2.2  賣方所提交的技術資料內容至少應包括本附件中所要求的,同時應能滿足買方對運行規程編寫、運行人員培訓、檢修規程編寫、檢修人員培訓、設備監造檢驗進度要求。如需方在工程設計中需要本附件以外的資料，賣方應及時無償地提供。

7.2.3  圖紙應標明隨每項部件所供給的附件，以及部件制造廠家﹑型號﹑參數和容量。

7.2.4  最終圖紙應注明定貨合同號并有明顯的最終版標記。

7.2.5  在后一版圖紙上所有與前一版圖紙不同之處應作出明顯的標記

7.2.6  賣方提交給需方的每一批資料都應附有圖紙清單，每張資料都應注明版次，當提交新版資料時應注明修改處并說明修改原因。

7.2.7  工作配合和資料交換所用的語言為中文。技術資料和圖紙的文種為中文。進口設備提供的圖紙和資料應免費翻譯成中文隨同原文一并提交業主。設備資料除提供書面文件外還應提供電子文檔，電子文檔圖紙應為AutoCAD最新版本格式，文本文件應為Word/Excel格式。

8. 技術規范偏差表