給料機控制器
徐州機械設備有限公司
目 錄
第一章 前言
1.1概述…………………………………………………………………… （1）
1.2 簡介…………………………………………………………………… （1）
1.3 環境參數……………………………………………………………… （1）
1.4 電源…………………………………………………………………… （1）
1.5 稱重傳感器…………………………………………………………… （1）
1.6 主板數字輸入端口…………………………………………………… （1）
1.7 主板數字輸出端口…………………………………………………… （2）
1.8 通訊板………………………………………………………………… （2）
第二章 安裝
2.1 總述…………………………………………………………………… （3）
2.2 安裝…………………………………………………………………… （3）
2.3 安全警示……………………………………………………………… （3）
2.4 接線…………………………………………………………………… （3）
2.5 儀表的初始設置……………………………………………………… （5）
2.5.1 設定累計單位………………………………………………………（5）
2.5.2 選擇流量單位………………………………………………………（5）
2.5.3 設置最大秤流量……………………………………………………（5）
2.5.4 選擇秤分度…………………………………………………………（6）
2.5.5 速度信號輸入形式…………………………………………………（6）
2.5.6 選擇校準模式………………………………………………………（6）
2.5.7 輸入校準常數………………………………………………………（7）
2.5.8 建立測試周期………………………………………………………（7）
2.5.9 自動零點校準………………………………………………………（9）
2.5.10 自動間隔校準…………………………………………………… （10）
第三章 操作明細
3.1.1 前面板……………………………………………………………… （13）
3.1.2 LED狀態指示…………………………………………………………（13）
3.1.3 鍵盤……………………………………………………………………（13）
3.2 菜單顯示………………………………………………………………（14）
3.3 運行顯示……………………………………………………………………………（15）
3.3.1 主累計………………………………………………………………………………（15）
第四章 菜單
4.1 主菜單1……………………………………………………………………………（17）
4.1.1 讀取當前零點及手動零點………………………………………………………（17）
4.1.2 自動零點校準……………………………………………………………………（17）
4.1.3 讀取間隔及手動校準間隔………………………………………………………（17）
4.1.4 自動調間隔………………………………………………………………………（18）
4.1.5 實物校準間隔……………………………………………………………………（18）
4.2 主菜單2………………………………………………………………………………（19）
4.2.1 顯示………………………………………………………………………………（19）
4.2.2 選擇累計單位……………………………………………………………………（20）
4.2.3 選擇流量單位……………………………………………………………………（20）
4.2.4 設定顯示流量緩沖時間…………………………………………………………（20）
4.2.5 秤數據……………………………………………………………………………（20）
4.2.6 設置最大秤流量…………………………………………………………………（21）
4.2.7 選擇秤分度………………………………………………………………………（21）
4.2.8 設置零點死區……………………………………………………………………（21）
4.2.9 遠程累計輸出分度………………………………………………………………（21）
4.2.10 定義速度信號輸入方式…………………………………………………………（22）
4.2.11 校準數據…………………………………………………………………………（22）
4.3 主菜單3………………………………………………………………………………（22）
4.3.1 診斷………………………………………………………………………………（22）
4.4 主菜單4………………………………………………………………………………（22）
4.4.1 輸入設定…………………………………………………………………………（22）
4.4.2 輸出設定…………………………………………………………………………（23）
4.4.3 報警設定…………………………………………………………………………（24）
4.4.4 高流量設定點……………………………………………………………………（24）
4.4.5 高流量報警延時…………………………………………………………………（25）
4.4.6 低流量報警點……………………………………………………………………（25）
4.4.7 低流量報警延時…………………………………………………………………（25）
4.4.8 控制偏差設定點…………………………………………………………………（25）
4.4.9 控制偏差報警延時………………………………………………………………（26）
4.5 主菜單5………………………………………………………………………………（26）
4.5.1 波特率設定…………………………………………………………………………（27）
4.5.2 地址設定……………………………………………………………………………（27）
控制菜單……………………………………………………………………………… （27）
4.5.3 設定比例系數………………………………………………………………………（27）
4.5.4 設定積分時間………………………………………………………………………（28）
4.5.5 設定微分時間………………………………………………………………………（28）
附1。參數設定記錄……………………………………………………………………………（31）
附2。接線圖……………………………………………………………………………………（30）
第一章 前 言
1.1 概述
本操作手冊詳細說明了有關于2105給料機控制器的安裝，操作，校準及維護方面的信息。
1.2 簡介
2105給料機控制器包括現場安裝型和面板安裝型，采用微處理器控制，處理稱重傳感器的重量信號和皮帶速度信號，計算流動物料的流量和累計量，顯示在儀表上。同時儀表內置 PID調節器，提供標準4-20mA輸出，控制給料機運行。并提供遠程脈沖計數輸出。可以加通訊板使用RS-232或RS-485接口和上位機通訊。
儀表采用全中文操作界面，LCD顯示，操作直觀簡便。并具有多種自動檢測功能，便于用戶校準和維護。
1.3 環境參數
1．室內/室外 安裝地點近可能靠近稱重傳感器，注意防塵防潮。
2．儲存溫度 –40℃—+70℃
運行溫度 –10℃—+50℃
3. 最大相對濕度: 95%
1.4 電源
·220VAC±10% 50HZ
·保險絲 1A
1.5 稱重傳感器
·儀表提供10VDC±10%,200mA激勵電源,可并聯4個稱重傳感器
·靈敏度,0.5mV/V–3.5mV/V
·最大輸出信號33mV
·稱重傳感器屏蔽接地
·電纜距離大于60米(不超過900米)時采用激勵補償電路
1.6 主板數字輸入端口
儀表主板提供3個可編程輸入端口,接受干觸點開關信號。
1.7 主板數字輸出端口
儀表主板提供1個可編程輸出端口,24VDC集電極開路輸出，可直接驅動控制繼電器；1個繼電器輸出常開觸點；1個直流固態繼電器常開觸點輸出（需要特定提出）。
1.8 通訊板
儀表可安裝1塊通訊板,可使用標準RS-232, RS-485串行接口與上位機通訊采集儀表數據并對儀表進行操作.通過通訊板上的跳線決定使用RS-232,RS-485接口。
第二章 安 裝
2.1總述
本章內容包括2105給料機控制器的安裝,配置,和初始編程.
儀表不應安裝在環境條件劇烈變化的地方,盡量選擇室內安裝,否則需要安裝防護
設施避免陽光直射,潮濕,碰撞和劇烈的機械震動.儀表可安裝在最遠距離稱重傳感器
900米的地方.
2.2 安裝
2105現場安裝型給料機控制器通過機箱后的四個安裝孔垂直安裝在堅固,平坦的壁面上.
2.3安裝警示
警告
在閱讀完下列警示條例之前不要進行任何安裝,運行和維護操作
1.在未完全理解手冊之前,不要連接儀表電源.
2.嚴格遵守在本手冊中的警告和操作程序,避免人員傷害和設備損壞.
2.4接線
1.確保電源關閉
2.不要把信號線和電源線或其它具有強電磁干擾電纜布放在同一導管內.
3.儀表外殼和導管應一點接地.
4.檢查所有連線是否正確并牢固,電源線端子處線路板上有L,N,GND的明確標識，L代表火線，N代表零線，GND代表地線。
5 嚴禁使用“兆歐表”檢查線路.
6. 電源進線應安裝斷路器(最大20A),斷路器的安裝位置應便于操作并有明確標識用于本儀表
7. 所有導管應從機箱底部進入,不應從機箱頂部或側面進入.
2.5 儀表初始設置
機械和電器安裝完成后,對儀表進行初始化編程.以下參數應在校準前輸入.
2.5.1設定累計單位
按菜單鍵兩次,至屏幕顯示如下信息
按顯示軟鍵(下面)帶點的鍵,儀表顯示
按下卷鍵(向下鍵頭),儀表顯示
默認單位: t (噸)
選擇單位:t, kg (公斤)
按選擇鍵切換選項,按確認鍵確認選項
按下卷鍵(向下鍵頭),儀表顯示
默認單位: t/h (噸)
選擇單位: t/h, kg/h (公斤)
按選擇鍵切換選項,按確認鍵確認選項
2.5.2設置最大秤流量
按菜單鍵,返回主菜單2,按秤數據屏幕顯示
按卷動鍵,
默認: 100.0
最小值: 0.01
最大值: 20000
使用數字鍵輸入最大秤容量,按確認鍵
2.5.3選擇秤分度
按下卷鍵,屏幕顯示
默認: 1
選擇: 0.1,0.01,0.001,1
2.5.4速度信號輸入方式
按下卷鍵至屏幕顯示
默認: 外部
選擇: 外部,模擬
在未連接速度傳感器時選擇模擬速度信號功能,儀表內部模擬頻率為20Hz的速度信號,供用戶使用.
2.6.1建立測試周期
按菜單鍵返回主菜單2,按校準數據,屏幕顯示
按下卷鍵,屏幕顯示
選擇需要的校準方式,按確認鍵.
2.6.2輸入皮帶整圈長度
按繼續鍵,屏幕顯示
最大值: 1000
最小值: 0.1
默認值: 10
測量出皮帶秤上皮帶一周長度,精確到3mm,輸入后按確認鍵
2.6.3輸入皮帶整圈數
按繼續鍵,屏幕顯示
最大值: 100
最小值: 1
默認值: 1
輸入整圈數后，按確認鍵
然后按繼續鍵屏幕顯示
最大值: 1200
最小值: 5
默認值: 10
在皮帶上作出明顯標志,以稱架上某點為參考點,最大速度啟動皮帶,等到皮帶上標志運行通過參考點時按下秒表，開始計時，當標志連續通過參考點次數和輸入的皮帶圈數相同時再次按下秒表，秒表顯示時間即為皮帶校準運行時間，輸入后，按確認鍵。
然后按開始鍵，開始建立校準測試周期。屏幕顯示如下：（此操作在校準皮帶稱前必須要完成）
儀表進行倒計時，當剩余時間為零時，建立測試周期結束。儀表自動顯示如下：
自此儀表已經建立測試周期，建立測試周期是在進行零點校準和間隔校準前必須要完成的工作，儀表只有正確的建立了測試周期，才能進行正確的零點校準和間隔校準。
按返回鍵，回到主菜單2，以進行零點和間隔校準。
2.7.自動零點校準
在自動零點校準期間,皮帶以最大速度運行
按菜單鍵至屏幕顯示主菜單1
按零點校準鍵,屏幕顯示
按開始鍵后,屏幕顯示
剩余時間為0時,顯示
如需要改變零點按改變,屏幕顯示
2.8自動間隔校準
零點校準完成后,按菜單鍵返回主菜單1,按間隔校準,屏幕顯示
按繼續鍵,儀表顯示.
按開始鍵,儀表顯示.
在自動間隔校準期間,儀表分辨率比正常時高10倍.等剩余時間為0,屏幕顯示
如需要改變間隔按改變鍵,屏幕顯示
如儀表顯示
請檢查輸入參數是否正確,必要時向工程師咨詢.
自此，皮帶稱的調試結束。
第三章 操作明細
3.1.1 前面板
3.1.2 LED燈狀態
5只紅色發光二極管指示積算器的當前狀態
1、遠程設定指示
2、自動控制指示
3、報警指示
4、批處理指示
5、正常運行
3.1.3 鍵盤
1、運行－進入運行狀態
2、菜單－進入主菜單
3、上卷/下卷－卷動菜單選項
4、軟鍵－執行該鍵上顯示的功能
5、數字鍵0－9－輸入數據參數
6、小數點“。”－輸入小數點
7、C－清除累重
8、本地/遠程－選擇設定點輸入方式
9、自動/手動－設定調節工作方式
10、打印－安裝打印板有效
11、開始－啟動時按住該鍵可以恢復出廠設置
3.2菜單顯示
儀表使用交互式中文菜單提示使用者進行參數設定，按菜單鍵在主菜單1－5之間切換。
3.3運行顯示
在儀表通電后,顯示運行界面
3.3.1主累計
第一行顯示主累計量,主累計從秤初始化開始累加,該累計量可通過C鍵被清除.
第二行顯示瞬時流量
第三行顯示為可編程顯示
可設為速度顯示，用于實時顯示當前皮帶的速度大小；設定顯示，用于實時顯示當前的配比設定值的大小；電流1顯示用于監視當前第一路模擬輸出4-20ma值的大小，電流2顯示用于監視當前第二路模擬輸出4-20ma值的大小。該設置參閱主菜單2中秤數據子菜單選項：第三行顯示。
第四行正常不顯示，當儀表出現報警時將顯示報警，以提示用戶進行查看，同時報警指示燈將點亮。按下報警下面的按鍵儀表將顯示具體報警信息。
儀表左邊指示燈遠程和自動將顯示當前的控制狀態，遠程燈點亮時采用4-20ma模擬輸入作為配比設定值，熄滅時為采用本地配比設定，可用右邊的遠程/本地鍵在運行界面時或在控制參數修改菜單時切換。自動燈點亮時為自動調節控制，熄滅時采用手動控制，可用右邊的自動/手動鍵在運行界面時或在控制參數修改菜單時轉換。
第四章 菜單
4.1 主菜單1
主菜單1包括零點校準，間隔校準和實物校準,按菜單鍵選擇主菜單1
按零點校準,屏幕顯示
4.1.1 手動調零點
按手動顯示
最大值: 60000
最小值: 0
默認: 10000
第二行顯示當前流量,第三行顯示當前零點
使用數字鍵輸入已知正確零點
4.1.2 自動零點校準見2.7
4.1.3 讀取間隔及手動校準間隔
在主菜單1選擇間隔校準,屏幕顯示
按手動鍵,屏幕顯示
最大值:90000000
最小值: 0
默認值:10000
第二行顯示當前流量,第三行顯示當前零點,使用數字鍵對間隔進行修正.
4.1.4 自動調間隔見2.8
4.1.5 實物校準
實物校準是儀表使用實際物料校準皮帶秤,物料在通過皮帶秤前,必須在靜態秤上
準確稱量
在主菜單1中按實物校準,屏幕顯示
啟動皮帶,等帶速穩定后按開始
在皮帶上輸送校準用的物料,此時儀表開始累計,儀表顯示如下：
執行實物校準時,累計和流量的分辨率比正常時高10倍.等所有物料通過皮帶稱時,按完成鍵(如按中止則退出實物校準過程)顯示如下：
最大值: 3500.00
最小值: 0.10
輸入通過皮帶秤物料準確重量后,按確認鍵,儀表顯示
按改變鍵,儀表應顯示
按運行鍵,儀表進入運行狀態
如儀表顯示
請檢查輸入參數是否正確,必須時向工程師咨詢.
4.1 主菜單2
主菜單2包括系統主要參數配置菜單,按菜單鍵至顯示主菜單2
4.2.1 顯示
按顯示鍵,屏幕顯示
4.2.2 選擇累計單位
按下卷鍵屏幕顯示
默認單位: t (噸)
選擇單位: t, kg
按選擇鍵切換選項.
4.2.3 選擇運行界面第三行顯示選項
按下卷鍵,屏幕顯示
默認: 帶速
可選項: 帶速/設定/電流1/電流2
帶速：當前皮帶的速度
設定：當前的配比值
電流1：第一路電流輸出值
電流2：第二路電流輸出值
4.2.4 設定顯示流量衰減時間
屏幕上顯示的流量可以通過設置阻尼時間過濾掉由機械震動引起的流量跳動,
按下卷鍵屏幕顯示
最大值: 50 秒
最小值: 0秒
默認值: 0 秒
4.2.5 秤數據
按菜單鍵返回主菜單2,按秤數據鍵,屏幕顯示
4.2.6 設置最大秤容量
按下卷鍵屏幕顯示
默認: 100
最小值: 0
最大值: 20000
使用數字鍵輸入最大秤容量,按確認鍵
4.2.7 選擇秤分度
按下卷鍵,屏幕顯示
默認: 1
選擇: 0.1, 0.01,
0.001, 1
按選擇鍵選擇需要的分度值,按確認鍵設置.
4.2.8 設置零點死區
零點死區范圍為最大秤容量的百分比值,當物料流量低于設定零點死區范圍時,累計量停止累計.按下卷鍵屏幕顯示
最大值: 5%
最小值: 0%
默認值: 0%
使用數字鍵輸入零點死區范圍,按確認鍵設置.
4.2.9 遠程累計輸出分度
按下卷鍵,屏幕顯示
最大值: 10
最小值: 0.01
默認值: 1
遠程累計脈沖分度根據儀表運行時最大流量設定,用于控制遠程計數器,儀表在已設定的累計輸出端口上按累計輸出分度為單位產生計數脈沖.正常時脈沖頻率不應超過2.5Hz.
4.2.10 定義速度信號形式
按下卷鍵至屏幕顯示
默認: 外部
選擇: 外部, 模擬
在未連接速度傳感器時選擇模擬速度信號功能,儀表內部模擬頻率為20Hz的速度信號,供用戶使用.
4.2.11 校準數據見2.6.1-2.6.3
4.3主菜單3
主菜單3包含系統測試和診斷功能,按菜單至屏幕顯示
4.3.1診斷
按診斷鍵,屏幕顯示
第二行顯示重量信號經AD轉換器的原始數據
第三行顯示速度脈沖經分頻后的頻率(赫茲/秒).
4.4主菜單4
主菜單4用于定義數字輸入,數字輸出和報警功能,按菜單鍵至屏幕顯示
4.4.1輸入設定
按輸入設定鍵,屏幕顯示
儀表主板提供3個可編程輸入接口和1個模擬輸入端口，其中數字輸入功能選擇項可設為無/皮帶運行/累計清零/自動調零，模擬輸入端口功能可設為無/控制點/濕度補償/角度補償。其中當模擬輸入設為控制點時可作為遠程配比設定使用。按下卷或上卷鍵屏幕依次顯示每個邏輯功能對應的物理端口,按選擇鍵循環顯示可設定的邏輯功能
4.4.2輸出定義
在主菜單4中按輸出設定鍵,屏幕顯示
儀表主板提供4個可編程輸出接口和2個模擬輸出端口，其中數字輸出功能選擇項可設為累計/高流量/低流量/控制偏差，設為累計時儀表將在相應的端口輸出噸脈沖信號，其余則分別為相應的高流量報警/低流量報警/控制偏差報警輸出，模擬輸出端口功能可設為無/流量/速度/控制。其中當模擬輸出設為流量時將在該端口輸出4-20ma對應到0-最大秤流量。
當模擬輸出設為速度時將在該端口輸出4-20ma對應到0-最大速度。當模擬輸出設為控制點時將在該端口輸出4-20ma為調節器輸出控制變頻器。按下卷或上卷鍵屏幕依次顯示每個邏輯功能對應的物理端口,按選擇鍵循環顯示可設定的邏輯功能。
4.4.3報警定義
在主菜單4中按報警設定鍵,屏幕顯示
4.4.4高流量設定點
按下卷鍵屏幕顯示
最大值: 100
最小值: 0
默認值: 100
設定值為相對最大秤流量的百分比值,按數字鍵輸入需要的設定點,按確認鍵完成輸入.
4.4.5高流量報警延時
按下卷鍵屏幕顯示
最大值: 50
最小值: 0
默認值: 0
按數字鍵輸入延時時間,按確認鍵完成輸入，時間為0時不報警。.
4.4.6低流量報警點
按下卷鍵屏幕顯示
最大值: 100
最小值: 0
默認值: 10
設定值為相對最大秤流量的百分比值,按數字鍵輸入需要的設定點,按確認鍵完成輸入.
4.4.7低流量報警延時
按下卷鍵屏幕顯示
最大值: 50
最小值: 0
默認值: 0
按數字鍵輸入延時時間,按確認鍵完成輸入，時間為0時不報警。.
4.4.8控制偏差設定點
按下卷鍵屏幕顯示
最大值: 100
最小值: 0
默認值: 10
設定值為相對最大秤流量的百分比值,按數字鍵輸入需要的設定點,按確認鍵完成輸入.
4.4.9控制偏差報警延時
按下卷鍵屏幕顯示
最大值: 50
最小值: 0
默認值: 0
按數字鍵輸入延時時間,按確認鍵完成輸入，時間為0時不報警。.
4.5主菜單5
儀表主板的擴展槽中可安裝通訊板和電流板,通過通訊板上的跳線設定為RS-232或RS-485方式,主菜單5用于設定通訊參數和控制參數及系統密碼保護，.按菜單鍵至儀表顯示主菜單5
4.5.1波特率設定
按通訊鍵,儀表顯示
按卷動鍵顯示
默認值: 19200
選擇范圍: 19200,9600,4800
2400,1200
按選擇鍵設定和上位機相同的波特率,按確認鍵輸入.
4.5.2地址設定
按卷動鍵,儀表顯示
最大值: 250
最小值: 0
默認值: 0
使用數字鍵為儀表設定地址,按確認鍵輸入.
控制菜單
在主菜單5中按控制鍵,屏幕顯示
4.5.3設定比例系數
按卷動鍵,屏幕顯示
默認值: 150
最大值: 500
最小值: 0
按確認輸入
4.5.4設定積分時間
按下卷鍵,屏幕顯示
默認值: 5
最大值: 250
最小值: 0
輸入為0時取消積分作用,按確認輸入.
4.5.5設定微分時間
按下卷鍵,屏幕顯示
默認值: 0
最大值: 250
最小值: 0
輸入0時取消微分作用,按確認輸入
.
4.5.6密碼設置
按密碼鍵,儀表顯示
通過數字鍵輸入4位密碼，按確認鍵確認設置。
注：系統默認沒有密碼保護，用戶需設置密碼后，才會有效。當密碼設置后，通過菜單鍵進入主菜單時，需要輸入系統密碼才能進入主菜單。當密碼設置為零時取消密碼保護。
通訊協議
儀表采用主從式通訊方式，接收上位機的命令， 地址匹配時應答，
上位機發送命令幀共16位字節，
首字節幀開始符 #02，
第二子節儀表地址 16進制，
第三字節功能碼，03為讀寄存器，04為寫寄存器
4-15字節為空格
16字節為幀結束符號 #0A
空白位置為空格。
例如， 讀儀表地址為1的數據命令為
12345678910111213141516
#020103 #0A
發送配比設定命令
格式如下：
12345678910111213141516
#020104 313030#0A
上例表示向儀表發送配比設定值為100t/h，（8——15為數據字節）；
2儀表返回數據：
儀表在接收到正確命令后，返回屏幕顯示內容 共40字節，
第一字節為幀開始
第2為儀表地址
第3字節為界面編號
第4——12字節為累計量
第13——21字節為流量
第22——30字節為配比設定
第31——39字節為皮帶速度
第40字節為結束字符
1234——1213——2122——3031――3940
#020100累計量流量配比設定皮帶速度#0A
接線圖：
