耐壓式稱重給煤機專用于大型電廠和工業鍋爐的連續定量給煤，該給煤機采用先進的動態稱重技術進行稱重控制，并可滿足燃燒控制、庫存管理、監控和報表的要求，可廣泛用于電力、化工、煤炭等各行業各種形式的鍋爐給煤。

NJGC-30型耐壓稱重全封閉給煤（料）機型號與含義：

N-------耐壓

J--------膠帶

G-------給煤式

C-------稱重式

 主要特征 

●　給煤機堅固的封閉外殼采用耐壓結構設計，密封嚴密可防止漏風和煤粉外漏，并能經得住0.35Mpa的壓力； 

●　所有出軸點采用盤根密封，滿足設備承壓要求； 

●　前后檢修門采用卡槽式結構，檢查窗采用盲孔結構連接，有效提高密封效果； 

●　設有密封風接口，采用多點式出風結構，提高密封效果，有效隔離熱風； 

●　給煤機為平托輥結構，皮帶采用環形無接頭裙邊阻燃膠帶，裙邊高度為40mm； 

●　主動滾筒表面具有人字型橡膠層，驅動力強，防止皮帶跑偏； 

●　從動滾筒采用腰鼓形以及自清潔結構，能有效防止膠帶跑偏和粘煤現象； 

●　尾部滾筒采用螺旋式張緊結構，機體外就能進行調節； 

●　回程皮帶裝有重力式自動糾偏裝置，確保皮帶正常運行不跑偏； 

●　主、從動滾筒支承采用帶座軸承，潤滑均在殼體外部; 

●　鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量； 

●　給煤機設有自動糾偏裝置，自行校正皮帶跑偏； 

●　給煤機皮帶外清掃采用重錘刮板式； 

●　給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對飛灰進行清掃； 

●　給煤機兩端設有方便的檢修端門，帶有觀察窗； 

●　給煤機機體上設有多個照明燈，燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換； 

●　計量裝置采用雙傳感器結構稱重橋架，有效補償偏載造成的誤差； 

●　掛碼校驗裝置，可在機體進行校驗。 

●　速度傳感器采用尾部安裝，減少因皮帶打滑造成的誤差，增加速度傳感器的可靠性； 

NJGC耐壓式稱重給煤機：

一、系統概述:

JGC-30型循環流化床鍋爐稱重給煤機是針對發電廠循環流化床鍋爐制粉系統而設計的耐壓節能、環保型給料機，具有連續給煤、動態計量、精度高、并能有效改善鍋爐性能，進行溫度的檢測，控制熱風回流，使系統運行更為穩定，為現場管理、操作提供準確可靠的計量數據和控制手段，是適用鍋爐工藝要求的先進的計量給煤設備。

二、工作原理: 2008102582451.jpg

給煤機利用膠帶拖動原煤運行，當原煤從煤倉被膠帶拖出后，在膠帶的帶動下，靠自重與膠帶之間的摩擦力平衡地向前移動，從而實現連續、均勻地給煤。 

在輸送膠帶的下方，安裝有稱重托輥、稱重橋架、稱重傳感器，裝有稱重傳感器的稱重橋架安裝于輸送機的縱梁上，稱重橋架支承著稱重托輥，以檢測皮帶上的物料重量并產生一個正比于皮帶載荷的電信號，送給稱重顯示儀表。給煤機圓圖標1.jpg

連接在滾筒上的速度傳感器，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱重顯示儀表接收稱重傳感器與速度傳感器這兩種信號后，通過放大、整形、A/D轉換處理與積分運算，在儀表的顯示器上顯示出輸送原煤的累計量和瞬時量。

    給煤機內部的溫度傳感器，用于對高溫進行在線檢測，當機內溫度高于設定值時，電控系統將會接收到溫度傳感器的報警輸出信號，并執行電機與閘門的快速關斷指令，以閉合通道，截斷料流，達到保護系統設備的目的。

三、設備組成：

每臺全封閉稱重給煤機主要都是由：封閉殼體、輸送系統（輸送機架、驅動裝置、計量膠帶、清掃器、防跑偏裝置等），稱重系統（稱重傳感器、速度傳感器、稱重儀表等），清掃系統、溫度檢測系統、快速關斷裝置及電氣控制系統和安裝附件等組成，并可根據用戶要求擴展。

四、結構特點：、

◇ 全封閉耐壓式賀筒形結構，有效防止粉塵外溢，可保證現場文明生產；

◇ 根據用戶要求，也可設計將機架拉出箱體外以便維護與檢修；

◇ 具有調偏、防偏結構，可確保輸送正常穩定運行；

◇ 采用本公司性能可靠先進的電子皮帶秤，可確保計算的準確和長期穩定性；

◇ 鏈條刮板式清掃裝置可自動地清掃機內的積塵異物；

◇ 完善的報警系統可及時地發現并排除堵煤、斷煤、過載、超溫和皮帶跑偏等故障；

◇ 可選的變頻無級高速運行平穩，不僅節能降耗，而且可滿足現場開環或閉環調節不同流量的要求；

◇ 配置的高溫隔離閘門，可防止熱風回流，為安全生產和檢修提供方便；

◇ 可與遠控DCS系統聯鎖，實現智能控制；

◇ 稱重顯示儀表具有可選的RS232/485通訊接口；