機械NJGC-30型耐壓式稱重給煤機技術規范
發布時間：2020-08-14 06:59瀏覽次數：
機械—NJGC-30型
耐壓式稱重給煤機
技術規范書
技術規范書
本技術規范書使用限于 的功能、設計、結構、性能、安裝、實驗和售后等方面的技術要求。
1、總則
1.1本規范書所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。供貨方保證提供符合本規范書和工業標準的優質產品。
1.2如果供貨方沒有以書面形式對本規范書的條文提出異議，那么招標方可以認為供貨方提供產品本完全符合本規范書的要求。
1.3在簽訂合同之后，招標方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充修改要求，具體款項由供、需雙方共同商定。
1.4本規范書所使用的標準，如遇與供貨方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
1.5本規范書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。
2、設備特點及技術參數
2.1設備名稱：NJGC型耐壓式計量給煤機
型號：NJGC-30
2.2投標數量： 臺
2.3每臺給煤機額定出力： t/h
2.4給煤距離（給煤機進煤口中心至出煤口中心水平距離）： mm
2.5安裝坡度：< 度。
2.6給煤機出力：最小 t/h ; 最大 t/h
2.7進煤口法蘭內徑（即進煤口煤閘門內徑尺寸）： mm
2.8出煤口法蘭內徑（即出煤口煤閘門內徑尺寸）： mm
2.9主驅動電動機型號： ，功率： kw，電壓： 380V
2.10清掃電動機型號： ，功率： kw，電壓：380 V
2.11稱量精度：
3、設計條件與環境條件
3、設計條件與環境條件
3.1系統概況
物理特性：
4、技術要求
4.1總的要求
4.1.1 供方提供的設備功能完整、技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。
4.1.2給煤機設備必須滿足長期運行的要求，安全可靠，維修工作量小，使用壽命長。
4.1.3 所有設備均正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續運行，而不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設備結構應考慮日常維護（如加油、緊固等）需要。
4.1.4 設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術，具有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所用的材料及零部件（或元器件）符合有關規范的要求，且是未使用過的和優質的，并能滿足當地環境條件的要求。
4.1.5 所有分包及外購設備、部件，包括進口設備及部件。嚴禁采用國家公布的淘汰產品。供方對外購的部件及材料進行檢驗，并對其質量、性能負責。
4.1.6 易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。
4.1.7 所使用的零件或組件具有良好的互換性。
4.1.8 各轉動件必須轉動靈活，不得有卡阻現象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現象，加油方便。
4.2結構要求
4.2.1給煤機應采用正壓封閉式，密封良好，調節方便，有抗爆能力，無級變速，性能可靠，有自動，能任意設定運行周期的底部積煤清除裝置。封閉殼體為焊接結構，鋼板厚度不少于8mm,外殼采用防腐處理。給煤機殼體能承受0.34MPa的爆炸力。給煤機出廠前進行打壓試驗，打壓試驗壓力0.02MPa，確保密封嚴密。在運行中保證不漏粉塵。
4.2.2機體頭部、尾部、稱量段設有觀察窗，內有防爆照明，實時觀測給煤機運行情況。，便于觀察內部機器運轉情況，照明燈電源由供方自行解決。封閉殼體便于檢修。殼體內外涂二度防銹漆。
4.2.3 給煤機計量輸送部分經專用工具拆卸后可全部從殼體中拉出，便于調試檢修。
4.2.4 給煤機主驅動滾筒具有防滑和防跑偏、自動調芯功能。給煤機具有反轉卸煤功能。
4.2.5 給煤機有膠帶內、外側清掃器和刮板清掃機構。給煤機裝有張緊裝置，以保證一直有較好的運行狀態。并隨時將粘在皮帶上的煤刮入落煤管中，以及清掃運行過程中吹落下來的煤，使殼體底部不因積煤影響皮帶正常工作和引起自燃。清掃裝置刮板材質不能損傷皮帶。
4.2.6 給煤機皮帶為阻燃型高強度的環形無接頭裙邊膠帶，其永久延伸率小于1%，承受張力滿足設備在各種工況下可能出現的荷載。
4.2.7 給煤機在三個比較容易堵煤或斷煤的地方：給煤機入口（煤倉出口）、給煤機膠帶上、給煤機出口均設有堵煤、斷煤的監測裝置。另外，給煤機還設有膠帶跑偏信號、欠煤報警信號和溫度、斷帶、斷鏈報警裝置。給煤機設出口斷煤超溫報警保護裝置，保護動作為關閉插板門。
4.2.8 給煤機有防止膠帶跑偏的措施。
4.2.9給煤機安有密封風法蘭，有良好的密封設施，壓力密封風來自二次風機出口冷風，每臺給煤機的密封風量7-9 Nm3/min，風壓約10kPa，密封風溫度：常溫。
4.2.10給煤機設皮帶張緊裝置，以保證皮帶的走向和初始緊力，防止皮帶走偏及使皮帶保持恒定張力，確保穩定的計量精度。張緊裝置要便于調節。
4.2.11采用變頻調速方式，控制調節給料量。變頻調速控制器應選用優質名牌產品。
4.2.12 給煤機的外型尺寸設計根據所提供的布置圖尺寸,充分考慮其安裝和檢修所需空間尺寸。
4.2.13環保要求：低噪聲處理、防塵飛揚等處理。離設備殼體外1m處噪音不超過85dB（A）軸承溫升不大于35℃。
4.3電氣要求
4.3.1驅動電動機調速精度高，響應快。
4.3.2各電動機外殼防護等級為IP54，控制柜防護等級符合國家或NEMA4標準要求。環境條件等級符合國標要求。
4.3.3電動機具有F級及以上的絕緣，溫升不應超過B級絕緣使用的溫升值。所有電動機的使用壽命在現場的規定的工作制下不少于30年。
4.4儀表及控制要求
4.4.1總的要求
4.4.1.1給煤機和其配套部件配供的檢測儀表和控制設備（簡稱測控設備），能滿足給煤機和其配套部件啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監視、控制、調節、報警、聯鎖和保護的要求。
4.4.1.2配供測控設備需輸入、輸出的模擬量信號為4~20Madc。
4.4.1.3配供測控設備需輸入、輸出的開關量信號為無源接點，接點型式為DPDT，接點容量為AC220V 5A DC220V 3A。
4.4.1.4配供測控設備中的開關量儀表，其切換差值能滿足要求，能在被測參數正常變化范圍內實現信號復歸。
4.4.1.5配供的在給煤機和配套部件本體上安裝的測控設備，其定位、安裝方式、支撐件、連接件、至本體接線盒的連接導線，由供方設計、配供。
4.4.1.6輔機或其配套部件配供的與其就地安裝的控制箱、電控箱，就地安裝的動力箱，具有防塵、防濺性能，并符合國家標準GB4208《外殼防護等級的分類》中規定的IP56級或NEMA4的要求。箱體設密封門（門上有玻璃觀察窗和鎖把手），顯示、操作設備安裝于箱內的安裝板或內門上，制作和安裝工藝應精致美觀。
4.4.1.7當電控箱內并存強電動力回路、強電控制回路和弱電信號回路時，供方應就各種回路并聯的控制器件、端子排和連接導線分隔布置，采取防止強電（動力、控制）回路干擾弱電信號回路和利于運行、安全檢修的措施。
4.4.1.8給煤機出力的調節機構采用變頻技術，應能在調節信號4-20mADC的作用下連續地、無級地調節出力，調節準確可靠，響應快，出力與調節信號之間成線性關系。
4.4.1.9給煤機殼體具有良好的密封性能，并設有檢測其內部風壓的取壓接口。
4.4.1.10給煤機應具有自動校準功能，對控制系統本身及稱重系統速度檢測系統進行自動校準。
4.4.2給煤機配供測控設備系統的精度達到：
（1）計量精度±0.5%
（2）控制精度±1%
4.4.3給煤機本體至少應裝有下列檢測設備
（1）膠帶輸煤稱重傳感器
（2）出口裝有堵煤信號裝置
（3）膠帶斷煤信號裝置
（4）溫度報警
（5）跑偏報警
4.4.5給煤機進、出口電動煤閘門（如有），動作靈活，開關自如。帶有位置指示器，限位開關及轉矩開關。
4.4.5.1 給煤機的煤閘門配供就地自動/手動操作控制。具有下列基本功能：
1) 箱上手動控制（根據具體需要）
a、開啟、關閉煤閘門
b、近控(手動)或遠控(手動或自動)方式切換
2) 箱上顯示（根據具體需要）
a、煤閘門全開、全關、中間位置狀態
3) 輸入遠方指令實現
a、開啟煤閘門
b、關閉煤閘門
4) 向遠方輸出信號
a、煤閘門全開、全關狀態、故障
b、近控或遠控方式
4.4.6電源要求
給煤機微機控制柜：AC380V 50Hz; AC220V 50Hz
5、供方稱重給煤機設備特點描述：
※工作原理
耐壓式膠帶式稱重給煤機是為工業鍋爐設計，廣泛用于電力行業和工業鍋爐的連續給煤。給煤機把經過的物料，通過稱重秤架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料的每米公斤重量；裝在尾部滾筒的數字式測速傳感器，連續測量膠帶速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于膠帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶秤積算器，積算器中的微處理器進行累加處理，產生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器，變頻器控制給煤機轉速，從而實現定量給料的要求。
5.1給煤系統
包括：殼體、框架結構、主/從動滾筒、環形無接口裙邊膠帶、托輥、清掃裝置、出入口法蘭及緊固件、觀察窗、檢修門、煤流整形料門、張緊裝置、自動糾偏裝置、照明系統、安裝附件等。
5.1.1殼體部分
給煤機堅固的耐壓外殼采用的碳鋼制成，其設計和結構符合美國防火協會（NFPA）標準85F的要求，嚴密密封，可防止漏風和料粉外漏，并能經得住0.35Mpa的壓力。
封閉外殼密封效果好，外殼開有多個觀察窗，內裝照明燈，不需打開殼體即可更換照明燈，可隨時觀察設備運轉情況。給煤機設有開關方便的檢修門且密封性能良好，使皮帶的更換、維護或調整變得容易。
5.1.2輸送部分
輸送機適和連續、間斷運行方式，可滿足頻繁啟停及滿載啟動的要求。
※煤流整形料門：
進料口裝有煤流整形料門，可以規則地調節煤層地方厚度及對進入稱重區域的物料進行整形，使進入稱重區域的物料均勻，規則，對稱，稱重效果達到最佳狀態。
5.1.3輸送膠帶：
皮帶有張緊裝置，使皮帶保持恒定張力，保證穩定的計量精度，而且調節方便。皮帶選用耐高溫環形無接口皮帶。不小于5層，上膠厚度不小于6毫米, 下膠厚度不小于3毫米。
輸送膠帶采用耐高溫環形無接口（裙邊）皮帶。裙邊采用波紋式，具有極大的優越性，當膠帶通過滾筒時，裙邊外側成扇形張開，整個裙邊連續無縫隙。煤不會從縫隙外散落，同時也不會使小塊煤夾卡在縫隙中延長膠帶壽命，防止煤向兩側溢出，同時避免煤在頭部和尾部滾筒處累積，使稱重達到最佳狀態。
5.1.4托輥
直徑89mm，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有有利于計量。托輥兩端裝有向心球軸承，外側為迷宮式密封圈，適用于粉塵較大的場合。受料區布置一組托輥以減少料倉物料對皮帶的沖擊，輸送區每隔一定距離一組托輥，皮帶秤一組作為稱重托輥，在頭輪與皮帶秤之間通常有一組過渡托輥以減少頭輪處皮帶張力對皮帶秤的影響。回程托輥采用雙輪平托輥或鋼面平托輥，材質為碳鋼。
5.1.5跑偏報警裝置
1）自動糾偏裝置
給煤機在膠帶回程段的兩側安裝有防跑偏滾輪，防跑偏滾輪和防跑偏托輥一體，構成自動糾偏裝置。當膠帶跑偏超過一定程度時，防跑偏滾輪可以限制膠帶不再跑偏。同時糾偏托輥自動回轉，改變摩擦力方向，自動糾偏輸送皮帶。另滾輪具有極好的回轉性，即使膠帶與滾輪接觸面比較大也不會發生故障。輸送距離較長時，一般在膠帶承重段（即上面帶料段）兩側也裝有自動糾偏裝置，以達到更好的糾偏效果。
自動糾偏裝置
2）主動滾筒
滾筒的設計制造符合GB10595-89中的規定。滾筒表面采用人字形膠層，鑄膠厚度為10mm。改向滾筒均采用鑄膠滾筒，鑄膠厚度為8mm。橡膠板上的人字溝槽可以將附與其表面的物料排除，滾筒具有自清潔功能，因此能有效防止膠帶跑偏。
一般滾筒均采用焊接結構，筒體焊接后，要對其焊縫進行超聲波和X光探傷檢查，以確保焊接質量，還要進行退火處理，以消除內應力。滾筒裝配后，要進行靜平衡實驗。各類滾筒軸承均為整體式。
3）從動滾筒采用腰鼓型，即中間為一段直面，兩端低，可以起到自動調心作用，在膠帶輕度跑偏時能自動調整輸送皮帶位置，使其自動回到主動滾筒中心。尾部采用腰鼓型滾筒。
4）張緊裝置
帶式輸送機采用螺旋拉緊裝置，拉緊裝置有足夠的行程。裝在殼體外部的張緊裝置能夠方便地使輸送膠帶在給料機運行時保持一定的張力，避免皮帶打滑現象的產生和皮帶跑偏的調節。
5）皮帶設有內外清掃器以防止由于積煤而產生的皮帶跑偏。
6）跑偏報警裝置：
為了預防出現皮帶跑偏的情況：在膠帶兩側各裝有跑偏開關，當輸送計量皮帶輕度跑偏時，輸送計量膠帶觸動跑偏開關動作立桿，跑偏開關內部凸輪帶動內部開關動作，控制回路報警。
5.1.6清掃裝置
給煤機輸送膠帶的內側和外側各裝有一個膠帶清掃裝置，其作用是清除粘附在膠帶內外表面的料灰，提高稱重計量精度和零點的穩定性。膠帶外側清掃器刮板材質為尼龍板，膠帶內側清掃器刮板材質是橡膠板，膠帶內側清掃器同時還對膠帶起張緊作用。
清掃鏈條機構位與計量輸送膠帶下方的機體底板上，由清掃電機，鏈輪和鏈條組成。作用是清掃從膠帶上散落下來的煤灰，保證機體底部無物料堆積。清掃機械可現場手動控制，也可在給煤機運行時自動定時清掃等。
5.1.7觀察窗，檢修門和照明裝置
給煤機殼體裝有多個觀察窗、照明燈，便于觀察給煤機的作業情況，。
給煤機設有開關方便的檢修門、孔，設備的維護或調整、更換簡單方便。
5.1.8驅動裝置
驅動裝置采用減速電機驅動方式。驅動裝置能連續運行，有載啟動，并保證啟動和運行平穩,并能滿足皮帶機布置的要求。
驅動系統供電電源：380V 三相50HZ （特殊項目應附有電源特性的相關約定，如無約定則被視為供需雙方默認380V 三相50HZ 供電）。
電動機的防護等級為IP54，絕緣等級為F級。
對噪音要求，符合國標有關規定。
5.1.9保溫油漆
供貨方根據《火力發電廠保溫油漆設計規程》(DL/T5072-1997)進行保溫結構設計和油漆、隔音設計。
油漆表面質量要求：
?除銹等級：2.5
?粗糙度：40--65μM
?底漆厚度：>100μM
?運輸保護漆厚度：60--80μM
5.1.10設備標志：
設備銘牌采用耐腐蝕的金屬板制造。
銘牌安放在運行人員容易看到的地方。
銘牌上刻有耐磨損的下列內容：
制造廠名稱：
設備名稱：
設備型號：
KKS編碼：
主要技術參數：
出廠日期編碼：
出廠檢驗編碼：
5.1.11電氣部分：
供方所選用的電動機型式與其所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應。選用效率高、節能、啟動性能好、噪音低、振動小、運行可靠，符合IEC及國家有關標準的要求。
5.1.11.1電動機的外殼及其接線盒的防護等級IP54。 電動機的設計溫度-30℃～110℃，絕緣等級為F級，按F級溫升考核。
5.1.11.2當電動機運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力不小于拖動設備的115%，所有電動機應有1.10運行系數（持續過載系數）。
5.1.11.3交流電動機的額定電壓為380V，額定頻率為50赫茲。當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±3%時，電動機輸出額定功率。當電壓為額定，當電源頻率波動不超過±5％時，電動機能工作。當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±6%時，電動機輸出額定功率。
5.1.11.4電機的堵轉電流不超過電機額定電流的6倍。
5.1.15.5電動機應能在端電壓為額定電壓的75%時正常起動。
5.1.15.6電動機應具備20%的超速能力。
5.1.15.7電氣反饋信號
·手動/自動、就地/遠控切換，當就地手動時，反饋給集控室一個狀態信號。
·給煤機本體控制系統及元件的故障信號反饋給集控室。
5.1.16給煤機測控系統設備：
5.1.16.1稱重控制儀表主要功能包括重量測量、數據處理、流量調節、控制、通訊和顯示，同時還可以輸出秤運行狀態信號，輸入聯鎖信號。
5.1.16.2稱重傳感器信號變化范圍寬，傳感器實際工作范圍為其量程的60%~70%，以保證測量精度。
5.1.16.3低壓變頻器選購工程型變頻器，帶有PID調節功能和外部/內部運行方式；變頻器具有欠/過電壓保護、電機接地保護、電機相間短路保護和電機堵轉、過載保護。
5.1.16.4測控設備中的開關量儀表，其切換差值能滿足要求，能在被測參數正常變化范圍內實現信號復歸。
5.1.17給煤機測控系統控制：
5.1.17.1給煤機本體裝有下列檢測設備
1) 膠帶輸煤稱重傳感器
2) 進口落煤管煤流檢測器
3) 出口裝有堵煤信號裝置
4) 膠帶斷煤信號裝置
5) 給煤機本體內超溫報警裝置
5.1.17.2給煤機配供適應順控和保護要求的控制箱、動力箱，且至少具有下列功能：
1）箱上（就地）手動控制、調節
a.投入啟動、停止給煤機系統的順控
b.就地或遠程方式切換
c.啟動、停止膠帶機（給煤）
d.啟動、停止清掃機
e.調節給煤量（膠帶機電動機轉速）
f.清掃機單控或受膠帶機聯運方式切換
2) 箱上顯示
a、啟動、停止給煤機系統的順控工作狀態
b、膠帶機運行、停止狀態
c、清掃機運行、停止狀態
d、瞬時給煤量
e、瞬時給煤量偏差
f、累計給煤量
3) 報警信息
a、順控故障
b、膠帶機電動機故障
c、清掃機電動機故障
d、膠帶欠煤（斷煤）
e、給煤機堵煤
f、給煤機溫度高
g、皮帶跑偏
4) 輸入來自DCS的信號（不限于此）
a、啟動給煤機系統順控
b、停止給煤機系統順控
c、啟動給煤機
d、停止給煤機
e、給煤量調節信號
5) 向DCS輸出信號（不限于此）
a、給煤機系統的順控工作狀態
b、順控故障
c、近投或遠投順控方式
d、膠帶機運行、停止狀態
e、清掃機運行、停止狀態
f、瞬時給煤量
g、累計給煤量
h、膠帶欠煤(斷煤)
i、給煤機堵煤
j、給煤機溫度高
6) 自動聯鎖
a、給煤機超溫時，自動停止給煤機
b、給煤機出口側落煤管嚴重堵煤時，自動停止給煤機
7) 電動機保護
a、膠帶機電動機故障時，自動切斷其動力電源
b、清掃機電動機故障時，自動切斷其動力電源
5.2電子稱重系統
全懸浮式電子皮帶秤，符合GB/T7721-1995國家標準。
稱重裝置秤架采用機械ICS-30型無杠桿全懸浮式電子皮帶秤，安裝非常容易，不需要維護。秤架無物料堵塞和堆積，由此產生的零點漂移的可能性不復存在，系統穩定性好。
為了保證皮帶秤的穩定性，高精度電阻應變式傳感器采用內嵌式安裝，且安裝于最易受力部位，以減少非線性誤差。
稱重控制儀表采用機械KL2105型給料配料專用控制器，該控制器采用中文菜單、操作簡單、可編程性強，CPU采用8位，A/D轉換器16位，儀表精度為0.01%。該控制器除具有通常稱重功能外，同時還具有PID、PEIC調節控制功能。給料量設定點可以現場設定，也可遠程設定。該控制器同時提供監測功能，對高、低流量、速度和重量超限報警、故障報警、還具有多路信號輸入/輸出等功能。
ICS-30系列皮帶秤：ICS-30系列皮帶秤，動態累計誤差小于1.0%，用于以經濟和安裝容易為主要目的使用現場。ICS-30系列皮帶秤為一整體單元結構，用于要求不高過廉價的物料稱重。對過程控制或產量監控提供瞬時流量及累計量。ICS-30系列皮帶秤主要由三部分組成：ICS-30型全懸浮單托輥稱重橋架，60-12B測速傳感器,KL2105型積算器。ICS-30型稱重橋架： ICS-30型稱重橋架采用無杠桿全懸浮式設計，電阻應變是傳感器采用平臺型，具有特殊應變補償，單件結構形式，安裝非常的容易，不需要維護。秤架無物料堵塞和堆積，由此產生零點漂移的可能性不復存在，系統穩定性好，該秤架適應皮帶寬度從500-1200mm。。稱重及控制儀表采用KL2105專用控制器，基于微處理器控制。該控制器除具有通常稱重功能外，同時還具有PID調節功能。給煤量設定點可以現場設定，也可遠程設定（由一個mA或串行通訊信號輸入）。KL2105控制器同時提供監測功能，對高、低流量、速度和重量超限報警、故障報警、還具有多路信號輸入/輸出等功能。
測速傳感器采用60—12B低速型，安裝在從動滾筒上, 全天候防水型。
標定時可采用手動掛碼校驗裝置，由于秤架采用全懸浮式結構，模擬標定的精度更趨于實物標定，往往可以代替實物標定。
l電器部分主要技術參數：
A: 稱重傳感器（美國世銓）：
· 型式：壓力傳感器
· 外殼：密封保護
· 非線性：<0.03%FS
· 非重復性：<0.01%FS
· 蠕變：<0.02%FS
· 溫度靈敏度：
間隔：0.0008%FS/oF
零點：0.0015%FS/oF
· 過載能力：傳感器容量的150%
B:測速傳感器
· 型式：BMQ-2600數字式傳感器
· 安裝：在從動滾筒上安裝
· 外殼：全天候防水型
C:KL2105型積算器
· 安裝形式：面板式和壁掛式
供電電源：AC 220V/50Hz
· 電路設計：以微機為基礎的電路設計；CPU是當前世界最流行的ATM8952芯片，電寫電擦。
· A/D轉換器16位，精度高。
· 采樣頻率可達1000次。
· 外圍：（1）增加鐵氧體抗干擾回路，抗干擾能力更強。
（2）增加了看門狗電路，程序延時自動復位，不會死機。
（3）R-2000加密無假冒。
· 顯示屏為真空熒光管(VFD)四行中文顯示,壽命長、清晰、亮度高；
· PID調節器功能，自動調節給料量 ；
· 擴展槽：3組 ，可為以后擴展功能打基礎；
· 能滿足瞬時流量、累積流量的4～20mA信號輸出并能與DCS系統通訊
輸入：
· 重量：來自應變式負荷傳感器的毫伏信號；
· 速度：來自數字式測速傳感器的脈沖信號；
· 電子校準：用于電子校準的精密電阻；
輸出： 負荷傳感器：可為兩個350Ω負荷傳感器提供10V激勵電源；
· 測速傳感器：提供24VDC電壓；
· 電流輸出：4~20mA；
6、質量保證及設計執行標準
6.1、設計執行標準
給煤機及附屬設備的設計和制造，符合現行使用的國家有關標準和原部頒標準或引進國的標準。這些標準和規范至少包括：
GB/T7721－1995 電子皮帶秤
GB 7724 稱重顯示控制儀技術參數
GB/T 7551 稱重傳感器
GB 4208 外表保護等級
GB/T14249.2 電子衡器通用技術條件
JJG650-90 電子皮帶秤檢定規程
GB/T7721-1995 負荷傳感器試行檢定規程
JB2299 油漆涂裝標準
GB10595-89帶式輸送機技術條件書
GBJ17鋼結構設計規范
GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級
GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式及尺寸
GB10854 鋼結構焊縫外形尺寸
GB1184 形狀和位置公差、未注公差的規定
GB/T1804 一般公差線性尺寸的未注公差
GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
JB/ZQ4000.7 鍛件通用技術條件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術要求
GB5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
GB6402 鋼鍛件超聲波探傷方法
GB7984 普通用途織物芯輸送帶
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB1764 漆膜厚度測定法
JB/ZQ4286 包裝通用技術條件
JB8 產品標牌
GB755 電機基本技術要求
GB4208 電動機外殼防護等級分類
GB4720 電控設備第一部分低壓電器電控設備
GB7251 低壓成套開關設備
IEC 408 低壓空氣斷路器
IEC 157 低壓開關設備和控制設備
GBJ55 工業與民用通用設備電力裝置設計規范
GB/T14211 機械密封試驗方法
JB4127 機械密封技術條件
GBJ233 電器裝置工程施工及驗收規范
GB3767 噪聲源聲功率級的測定
GB12348 工業企業廠界噪聲標準 II類混合區評價標準
上述標準均為最新有效版本。進口的設備、部件按國際標準執行，國內生產的設備按中國標準執行。
6.2性能保證：
※供方保證提供性能完善，質量穩定、優良的產品。
※給煤機整機壽命不低于30年。大修周期為4年，小修周期為1年。
※給煤機能實現連續均勻地給煤、稱重準確可靠。并根據鍋爐燃燒控制系統的要求，無級、快速、準確調節給煤機出力，使實際給煤量與鍋爐負荷相匹配。
6.2.1 給煤機計量精度：±0.5%
6.2.2 給煤機控制精度：±1%
6.2.3 整機無故障運行10000小時以上。
6.2.4 給煤機抗爆能力按0.35MPa設計。
6.2.5 給煤機有容積計量功能，當電子稱重系統故障時，可以轉為容積計量方式，并發出報警信號。
7、供貨范圍
7.1成套供貨范圍
耐壓膠帶稱重給煤機 1 臺供貨清單
序號名稱單位數量備注
1輸送系統: 套1機體結構：主動滾筒、從動滾筒、環行裙邊膠帶、托輥組、聯軸器、軸承、全封閉外殼、清掃裝置、進料口、照明、煤層調節器、刮煤板、張緊裝置等。
2主驅動系統套1減速機功率： KW
3清掃驅動系統套1減速機功率： KW
4進口電動插棒閥套1含：電動裝置
5出口電動閘板閥套1含：電動裝置
6稱重系統包括稱重控制器臺1KL2105型稱重顯示器 芯片進口
稱重橋架套1ISC-30 全懸浮式結構
稱重傳感器只2美國世銓
測速傳感器只1日本歐姆龍
7控制及保護裝置套1含：電器控制箱、變頻控制器及堵煤、斷煤、斷鏈、跑偏報警等。其中：變頻器（ABB）、主要電器元件進口（施耐德）。
8電纜米若干
進出口反向發蘭（含配對發蘭）以里的全部設備
7.2一年用隨機備品備件清單（ 1 臺爐）
序號名稱單位數量備注
1托輥支2
2刮板鏈條組件節2
3密封圈個2
4安全銷支2
5軸承盤2
7.3專用工具：
序號名稱單位數量備注
1卷尺把2
2扳手把4
7.4技術文件和圖紙
7.4.1供方向貴公司提供完整、詳盡的關于驗收、安裝、調試、運行及維修等方面的技術資料，所提供的資料必須滿足工藝部置設計的需要。如果貴公司認為供方所供資料不能滿足要求時，有權要求供方修正或補充。
7.4.2供方提供下列文件和圖紙，但不限于此：
設備操作、保養說明書；
各部件或設備的維修說明及維修質量標準；
各部件或設備的調整試驗規程；
備品備件和專用工具一覽表；
安裝要求及安裝質量標準；
設備總裝配圖和部件主裝圖；
7.4.3供方根據保證安裝、調試、運行、維護保養等順利進行的原則，提供有關建議性技術文件資料和各類圖紙；
7.4.4 供方提供的技術文件和圖紙中標記經辦人簽名，注明日期，單位蓋章。
7.4.5供方提供的總裝配圖、基礎資料圖能滿足工藝設計的需要。總裝配圖中至少包含下列內容：
1）能夠反映實際設備的圖樣；
2）外型尺寸、性能尺寸、裝配尺寸等。任一尺寸必須具有精確的定位；
3）檢修所需的空間尺寸；
4）設備總質量，最大分離件的質量及外形尺寸；
5）能夠反映設備基本性能的參數表；
6）設備安裝的基本要求；
7.4.6設備電氣資料包括下列內容：
1）各電機的基本參數；
2）控制要求及接線原理圖；
3）對電氣設計的其他要求。
附件1：監造、檢查和性能驗收試驗
1.概述
1.1本附件用于合同執行期間對賣方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行監造、檢查和性能驗收試驗，確保供方所提供的設備條符合買方的要求。
1.2賣方應在合同生效后3個月內，向買方提供與本合同設備有關的監造、檢查和性能驗收試驗標準。
2.工廠檢查
2.1工廠檢查是質量控制的一個重要組成部分。賣方需嚴格進行廠內各生產環節的檢查和試驗。賣方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗刻錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
2.2檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。
3.設備監造
3.1監造依據
根據本合同和電力部機械工業部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質量監造暫行規定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》，以及國家有關部門規定。
3.2監造方式
文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監造內容完成后，賣方和監造代表均須在見證表格上履行簽字手續。賣方復印3份，交監造代表1份。
R點：賣方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。
W點：買方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。
H點：賣方在進行至該點時必須停工等待買方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。
買方接到見證通知后，應及時派代表到買方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果買方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有買方書面通知同意轉為R點，買方不得自行轉入下道工序，應與買方商定更改見證時間，如果更改后，買方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。
3.3監造內容：
序號監造部位監造內容檢驗方式
RWH
1設計圖紙制造文件技術文件的正確性、可靠性和先進性。?
2質量控制文件需要件明細表中所列工序的過程控制記錄及質量檢驗記錄。?
3外購設備合格分承包商名錄及鑒證資料、采購證明材料。??
4給煤機組裝?
5給煤機試驗?
6控制系統控制系統的制作、試驗?
附件2：技術服務和培訓
1.技術服務
1.1 供貨方現場技術服務
1.2供貨方現場服務人員的目的是使所供設備安全、正常投運。供貨方要派合格的現場服務人員。
現 場 服 務 計 劃 表
序號服務內容計劃人天數派出人員構成備注
職稱人數
1機械安裝2人/天工程師2人指導性
2電氣安裝2人/天工程師2人指導性
3系統調試2人/天工程師2人供方負責，需方配合
4技術培訓1人/天工程師1人
說明供方按需方要求派員指導，以滿足實際安裝調試之需要為原則。 若以上人員不足，可無條件增加。
1.3 供貨方現場服務人員具有下列資格：
1.3.1 遵守法紀，遵守現場的各項規章和制度；
1.3.2 有較強的責任感和事業心，按時到位；
1.3.3 了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場豐富工作經驗，能夠正確地進行現場指導；
1.3.4身體健康，適應現場工作的條件；
1.4 供貨方現場服務人員的職責
1.4.1供貨方現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。
1.4.2在安裝和調試前，供貨方技術服務人員向需方進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。
供貨方提供的安裝、調試監督的工序表
序號工序名稱工序主要內容備 注
1設備就位機械電氣安裝需方協助
2線路安裝線路布置需方協助
1.4.3供貨方現場服務人員有權全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題，供貨方現場人員在需方規定的時間內處理解決。
1.4.4供貨方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。
2.培訓
2.1為使合同設備能正常安裝、調試、運行、維護及檢修，供貨方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容與工程進度相一致。
2.2 供方為招標方的特培人員提供必須的技術資料（包括標準規范）、圖紙、設備和儀器。
2.3供方指派專門人員實施培訓計劃，負責指導學員正確理解設計意圖，認識設備的特點和特性，掌握在運行、維修和管理中要遵守的規則等方面的綜合知識。
2.4培訓計劃和內容由供貨方在投標文件中列出。
序號培訓內容計劃人天數培訓教師構成地點備注
職稱人數
1儀表操作1人/天工程師1人現場1
2運行操作1人/天工程師1人現場2
3工作原理、維護1人/天工程師1人現場3
2.5培訓的時間、人數、地點等具體內容由買賣雙方商定。
3.安裝調試要求
3.1供方代表配合招標方組織的現場驗收工作，以確定現場到貨的數量和質量。
3.2設備安裝調試期間，供方派技術人員到現場進行技術服務解決安裝調試中的問題；現場服務人員服從試運指揮部或駐工地總代表的統一調度。
3.3設備安裝后，供方派人參加現場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。
附件3：售后服務承諾書
為創造名牌，提高企業知名度，樹立企業形象，我們本著“一切追求高質量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“最優惠的價格、最周到的服務、最可靠的產品質量”的原則向您鄭重承諾：
一、產品質量承諾：
1、 產品的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。
2、 對產品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產品進行全過程、全性能檢查，待產品被確認合格后再裝箱發貨。
二、產品價格承諾：
1、為了保證產品的高可靠性和先進性，系統的選材均選用國內或國際優質名牌產品。
2、在同等競爭條件下，我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上，真誠以最優惠的價格提供給貴方。
三、交貨期承諾：
1、產品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產、保證滿足用戶需求。
2、產品交貨時，我公司向用戶提供下列文件；
① 技術保養維修手冊
② 安裝總圖
③ 外購件說明書及制造廠家
④ 提供易損件、備件清單，并附送一定量的備件
四、售后服務承諾：
1、服務宗旨：快速、果斷、準確、周到、徹底
2、服務目標：服務質量贏得用戶滿意
3、服務效率：保修期內或保修期外如設備出現故障，供方在接到通知后，維修人員在24小時內可達到現場并開始維修。
3、 服務原則：產品保修期為一十二個月，在保修期內供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。
在保修期外我公司技術人員每年不少于三次回訪調查用戶使用情況。
