皮帶秤在冶金企業里有著廣泛的應用場所，并貫穿于大部分冶金生產工序。采礦中礦石粗破后的礦量計量、選礦廠入磨礦量計量與控制、輸出鐵精礦的計量、煉鐵的部分原料的計量、燒結原料與原燃料的計量與控制、煉鐵的部分原料的計量、部分煉鋼廠輔料的計量與控制；冶金企業自備焦化廠的配煤計量、輸出焦炭計量；自備發電廠煤耗計量；自備水泥廠、耐火材料廠相應物料的計量。綜上所述，在冶金企業內部需要配備皮帶秤的工位多達十幾處，需要的皮帶秤在百臺以上，皮帶秤直接影響著生產經營和產品質量。

　　一、皮帶秤應用技術的發展

　　電子皮帶秤在治金企業里已有四十多年的發展歷史，在此之前主要應用過機械皮帶秤。初期的電子皮帶秤秤體機械結構較復雜，杠桿傳遞、刀子刀承支承，低精度傳感器和分立元件組合儀表。另外，企業內還有土法自制的皮帶秤，如臺秤式皮帶秤等。它們的維護量較大，標定次數頻繁，極易引起計量異議。

　　經過近二十年的發展，電子皮帶秤的技術已今非昔比。秤架技術、傳感器技術、儀表和微機技術、皮帶秤的總圖定位技術和安裝技術得到全面提升，使其有了根本性突破。秤架結構，更加簡練、緊湊、合理和多樣化。像膠耳軸替代了刀子刀承，全懸浮式替代了高吊式和杠桿式，減少了維護量；秤體從單托輥、雙托輥、四托托輥發展到單秤架、雙秤架等多種結構，力學系統更加合理。原有的簡支梁傳感器更新換代為S形傳感器、懸臂梁剪應力傳感器等，傳感器的精度從原來千分之幾提高到現在的萬分之幾，計量性能更加優越。儀表早已為集成電路所替代，采用了高位數、高速度的模數轉換、微機智能技術，皮帶秤多種參數的輸入、調零、校準、修正、加密等一系列工作都通過人機對話來完成，很好地解決了皮帶秤的技術難點。如：超長皮帶機（超過100m）、超大流量（大于6000t/h）、高速度（高于4m/s）的鋼纜皮帶秤，突破了這一皮帶秤的禁區難點，現以超多托輥、多秤架，加固改造皮帶機等措施加以解決。

　　皮帶秤的總圖定位技術、選型設計技術保證了皮帶秤的計量性能。可根據現場條件，確定落料口的距離、凹形或凸形皮帶、皮帶機傾角、扒料機、布料機的位置，依據計量的精度要求合理選擇和總圖定位。

　　二、皮帶秤的檢定和校準

　　皮帶秤的檢定、校準技術是皮帶秤生存的生命線。多年的應用實踐，形成了一套完善的實用技術。如自檢、電子標定、壓砝、鏈砝、自動循環砝、自動實物標定和人工實物標定等方法。根據運行的狀況制定日、周、月、季、年的校準與檢定計量，以確保量值的準確傳遞和溯源。實物標定，對于小流量皮帶秤很容易，利用臺秤標定實物量，用人工來標定皮帶秤。而對于大流量皮帶秤最好采用自動皮帶秤標定裝置，但其造價為皮帶秤的十幾倍而難于實施。因此可利用本企業的軌道衡、汽車衡、料斗秤、臺秤等設備，采用設計合理的人工標定辦法，作為一項小的系統工程去完成，在鑒定人員的全過程監督和參與下進行。

　　實物檢定是皮帶秤檢定中最接近使用現狀的檢測手段，無論從理論到實踐，從法制到執法，在冶金企業的皮帶秤檢定應用中得到證實，從而得到確認和發展完善。

　　三、核子秤的應用

　　從上世紀七十年代核子秤的出現，到上世紀八十年代后期的大發展階段，核子秤大量涌進冶金企業。但主要用在料位檢測、密度檢測、厚度檢測上，即所謂的“老三計”。核子秤不但作為單機控制和配料使用，甚至可作為結算計量用。此時核子秤在冶金企業的應用達到高潮，國內核子秤的生產廠家達六十家以上，累計生產核子秤超萬臺，冶金企業成為首當其沖的應用大戶。

　　四、皮帶秤與核子秤的應用比較

　　由于核子秤的測量原理與皮帶秤不同，衡器業內并沒有將其列入其中，核子秤是利用核源（銫137等）發射的γ射線被物料吸收的程度來檢測物料的多少，核心部分為放射源和電離室。由于物料的斷面形狀、化學成分、含水份多少對測量精度的影響很大，限制了提高精度的可能，但其具備了電子皮帶秤所不具備的特點。由于是非接觸測量，其精度與皮帶張力、跑偏、振動、沖擊等因素無關，安裝調整也不涉及皮帶機，能在高溫、高粉塵、腐蝕性氣體等惡劣工況下工作。但其核源的核幅射是人們關注的焦點，其運輸、保管、準入在公安、環保、安全、衛生等部門聯合批準下才得以運行。當然，核子秤的生產廠家充分考慮了核儀表的使用安全問題，能保證使用者安全無恙。

　　核子秤在冶金企業里有著廣泛的市場，是電子皮帶秤的有力競爭者。