當皮帶秤使用時間長了，皮帶肯定受到一定的損壞，那就需要我們定時進行檢測，在這里，我給代價介紹幾種皮帶秤皮帶檢測的方法：

　　(1)簡易接頭變形檢測法

　　①、“起泡”現象觀測法

　　“起泡”現象(即輸送帶覆蓋層凸起的現象)，是鋼繩芯膠帶接頭損傷常見的一種故障征兆，其原因是起泡部位的鋼繩芯抽動所致。這是一種常被煤礦現場采用的簡易檢測法，即只需停機后清除接頭區(qū)的輸送帶表面，查看有無“起泡”現象發(fā)生，一旦發(fā)現有起泡現象發(fā)生，便予以密切注意。當起泡區(qū)直徑發(fā)展到全帶寬的1/3時，就認為該接頭已無法使用，應立刻予以更新處理。在我國的一些煤礦就一直采用這種方法檢查硫化接頭的損傷狀況，并有效地避免了多次可能發(fā)生的接頭斷裂事故。

　　②、接頭長度測量法

　　在剛做好的硫化接頭兩邊界適當位置，等距離地刻劃3組標志線，并量取每組標志線的長度。輸送帶投入使用后，定期地測量每條線的長度，當發(fā)現三者中任意一個的伸長變形量超過某一閥值時，就用X射線探測儀對該硫化接頭進行拍片分析，以確定該接頭的損壞程度和能否繼續(xù)使用。其變形量閥值的設定通常根據現場的經驗。

　　③、表面應變測量法

　　當接頭區(qū)內粘結層由于某些原因受到損壞時，則相應的表層會出現扭曲的應變，電子皮帶秤因而可以通過對其表面應變的測量來診斷接頭內部的損傷情況。首先在低應力區(qū)里給接頭表面劃上網格，當輸出帶轉到高張力區(qū)時重復測量網格的變形情況，便可判明接頭內鋼繩芯是否出現抽動以及傷情的嚴重程度。但上述變形量閥值的設定通常是依據現場的經驗及輸送帶的使用情況，可靠性不高。

　　然而在實際應用中這些方**受到很多局限，如接頭表面及其標志線或網格通常會被煤泥染得很臟而導致無法辨認和測量等。同時，這類方法是一種離線的靜態(tài)人工檢測方法，無法用于接頭損傷和斷裂的在線自動檢測和診斷。

　　(2)還有一種方法叫磁圖像分析法，是目前國際上鋼繩芯膠帶接頭檢測的主要方法之一。通常這種檢測方法的故障分析與診斷技術較為復雜且計算量非常大，其診斷的準確性、可靠性及實時性有待進一步提高。

　　(3)另外一種方法就是X射線探測法，90年代我國利用現代計算機技術研制成功了X光機實時在線檢測系統，大大促進了此項技術的發(fā)展。這種檢測方法對鋼繩芯的斷絲、銹蝕、移位等損傷故障的診斷直觀明了，但要提取用于接頭損傷與斷裂自動診斷的特征參數，如接頭伸長變形量、強度變化量等，卻只能采用一種模糊識別算法。這種方法的缺點：設備復雜、安裝不方便、抗干擾能力弱、可靠性不高、X射線對人體有損害等。