在多年工業(yè)自動(dòng)化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)外新情況，研制并生產(chǎn)了一套高精度稱重配料控制系統(tǒng)(配料混合控制系統(tǒng))，并在許多工業(yè)工業(yè)中成功穩(wěn)定地運(yùn)行。如陶瓷配料控制系統(tǒng)、玻璃配料控制系統(tǒng)、化學(xué)配料系統(tǒng)、食品配料系統(tǒng)、糧食配重控制系統(tǒng)、配煤控制系統(tǒng)、燒成物料配料控制系統(tǒng)、冶金防護(hù)材料配料控制系統(tǒng)、混合土壤混合控制系統(tǒng)、制藥廠配料控制系統(tǒng)等。

　　如果配料的原料是液體、膠體或固體、液體、膠體混合控制系統(tǒng)，請(qǐng)參閱：液體混合配料控制系統(tǒng)。

　　該系統(tǒng)的上位機(jī)采用工業(yè)PC作為上位機(jī)(工控機(jī)與普通計(jì)算機(jī)完全兼容，更適合惡劣的工業(yè)環(huán)境)+PLC+稱重模塊(或稱重信號(hào)采樣模板)+負(fù)載傳感器+稱重驅(qū)動(dòng)器?？砂ㄓ?jì)量控制主機(jī)(上位機(jī))、稱重軟件(計(jì)量軟件/控制軟件)、plc稱重控制儀表、稱重傳感器、稱重倉(cāng)(亦稱桶秤、倉(cāng)秤、可增量秤和稱重秤)；執(zhí)行器--一般為絞車、皮帶、電動(dòng)振動(dòng)機(jī)、可控閥等。，在大多數(shù)情況下由變頻器控制。

　　從整個(gè)生產(chǎn)過程來(lái)看，這種原料配料自動(dòng)控制的自動(dòng)稱重方式是動(dòng)態(tài)自動(dòng)稱重方式，而測(cè)量力矩是靜態(tài)測(cè)量，保證了計(jì)量控制的準(zhǔn)確性。

　　稱重控制配料系統(tǒng)功能和特點(diǎn)：

　　上位機(jī)+PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機(jī)除了發(fā)出初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實(shí)時(shí)控制過程。即使上位機(jī)離線，PLC也能成功地完成當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)。

　　語(yǔ)言和匯編語(yǔ)言的混合編程不僅保證了系統(tǒng)的可靠性，而且方便了軟件的升級(jí)。

　　L中文(簡(jiǎn)體或繁體)或英文(根據(jù)要求)友好的人機(jī)界面，操作非常簡(jiǎn)單，只需1小時(shí)學(xué)習(xí)操作；

　　動(dòng)態(tài)流程顯示屏幕，操作人員可以通過彩色顯示直觀地監(jiān)控整個(gè)配料控制過程，包括筒倉(cāng)運(yùn)輸設(shè)備的工作狀態(tài)、稱重?cái)?shù)據(jù)、混合器的工作狀態(tài)和各種工藝閘閥等。

　　工作狀態(tài)等；

　　l  參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；

　　l  產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤；

　　l  留有連網(wǎng)端口；

　　l  系統(tǒng)可實(shí)時(shí)檢測(cè)監(jiān)測(cè)、顯示、存儲(chǔ)、打印各瞬時(shí)信號(hào)、變量、參數(shù)等；

　　l  具有零點(diǎn)/皮重快速去除功能；

　　l  可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能；

　　l  具有自診斷功能；

　　l  計(jì)量控制精度0.2%（視現(xiàn)場(chǎng)的情況而定）。