計(jì)量配料系統(tǒng)02
作者：admin 閱讀量：次 發(fā)表時(shí)間：2021-03-07 07:44
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配料方案：
1. 料筒數(shù)量 產(chǎn)品采用9個(gè)料筒，同時(shí)可配9種小料，也可任意選擇配幾種料
2. 配重時(shí)間 配料重量在10-15公斤范圍內(nèi)所需求的時(shí)間為2-3分鐘之間
3. 產(chǎn)品誤差 產(chǎn)品采用自動(dòng)修正計(jì)劃，在運(yùn)用100次后準(zhǔn)確度可到達(dá)20克以內(nèi)
4. 料筒容量，每個(gè)料筒可放入50公斤左右的小料
5. 計(jì)量監(jiān)管，電腦自動(dòng)控制, 無需專人監(jiān)管
6. 具有預(yù)混料添加提示并等候功能,杜絕關(guān)鍵性原料被遺漏
關(guān)于大型PVC管材、型材、板材擠出生產(chǎn)廠家，先進(jìn)的高精度PVC小料自動(dòng)配料機(jī)是必不可少的。
傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機(jī)組，混合好的物料人工搬運(yùn)至擠出機(jī)。這種生產(chǎn)方式合適只要幾條線的小工廠，對(duì)大型PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工廠來說，這種辦法 缺陷很多：
1，人工配料，易出錯(cuò)。稱重配料是一個(gè)機(jī)械單調(diào)的反復(fù)動(dòng)作，工人很容易疲倦，而呈現(xiàn)配錯(cuò)料的狀況，而當(dāng)出錯(cuò)后，要么沒有發(fā)現(xiàn)，要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向指導(dǎo)匯報(bào)，招致產(chǎn)品合格率動(dòng)搖。
2，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力本錢高。
3，相關(guān)化學(xué)原料對(duì)操作者的身體安康有危害。為處理這些問題，我司設(shè)計(jì)了電腦自動(dòng)控制稱重、配料、輸送系統(tǒng)的處理計(jì)劃。本計(jì)劃的根本流程為：自動(dòng)稱重，稱重終了的物料投入混合機(jī)組，輔以管道輸送至擠出機(jī)。
與傳統(tǒng)的辦法相比這種計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)是：
1，由電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)進(jìn)步了配料的精度和效率，降低了對(duì)操作者的化學(xué)危害。
2，管道輸送減少了人力勞動(dòng)本錢，進(jìn)步了生產(chǎn)效率，另外物料在封鎖的管道中保送也防止了粉塵對(duì)車間環(huán)境的污染。
