皮帶采樣機技術要求

　　（一） 初級采樣頭（包括電動機和減速機）在帶式輸送機中部煤流中全斷面截取煤樣，能保證不丟棄煤樣和所采的煤樣全部落入收集煤樣的落煤管內，

　　并保證皮帶采樣機旋轉靈活，不損傷膠帶，無煤粉泄漏；

　　（二） 初級采樣頭上應帶有限位開關，初級采樣頭在每次取樣后的停留位置應完全避開系統煤流；電機減速機選用SEW、弗蘭德、波頓或沃德產品，并帶制動；

　　（三） 初級采樣頭的采樣速度大于輸煤皮帶的速度，采樣頭刮板寬度不低于國標要求，并保證所采煤樣全部落入集煤槽內，導料板與輸送機接觸部分采用橡膠材料，更換方便并不丟失煤樣。采樣頭的采樣周期可根據采集子樣數進行調節，小采樣周期為30秒；

　　（四） 初級采樣頭刮斗采用不銹鋼耐磨材料；材質具有足夠的耐磨、抗沖擊能力；采樣頭切割器頭部設有可調的聚胺脂板，保證全斷面采樣不傷害輸送膠帶

　　（五） 采制樣器控制系統能隨時監測初級采樣頭的復位工況。如采樣頭未正常復位時，能迅速發出聲光報警，同時應能與輸煤系統聯鎖，停止皮帶運轉。

　　皮帶采樣給料機要求

　　（一）給料機型式為封閉式皮帶給料機，與物料接觸區材料為不銹鋼，厚度不小于6mm。

　　（二）從動滾筒具有自清潔功能,頭部配有刮板式外合金彈簧清掃器，底部配有清掃裝置，并加裝回程煤塵收集裝置；

　　（三）入料口需配有調節煤層厚薄的滑門；尾部設有螺旋張緊裝置用于張緊皮帶和調偏；

　　（四）密封采用法蘭式,保證煤塵不外溢；

　　（五）給料機需配有欠速開關；給料機需配有除鐵器；

　　（六）有過載保護功能，發生故障系統自動停止運轉。

　　（一）破碎機為齒輥式破碎機。

　　（二）破碎頭材質選用耐磨合金鋼。

　　（三）破碎機的出料粒度小于25mm。

　　二級破碎機

　　（一）二級破碎機采用錘頭擺動型破碎機，破碎效率高；

　　（二）破碎機配有欠速開關及棄鐵室，可使破碎機免受廢棄金屬或其它硬物的損壞；

　　（三）破碎機外殼設計合理，方便維護、修理，可180度開啟；

　　（四）破碎機入口設有防風擋板裝置，該裝置應現場可調，使破碎機產生的誘導風能自我平衡，將煤粉的泄露降到低；

　　（五）設有機械自動疏通器，定時伸縮消除破碎機進口的搭橋堵塞現象，防止在破碎機入口處造成物料堵塞、粘結；

　　（六）破碎頭及板材材料為耐磨鋼，破碎頭方便更換，使用壽命>16000小時；

　　（七）二級破碎機的出料粒度小于6mm。

　　縮分設備

　　縮分器設計成刮板式采樣頭結構，該結構為槽形，兩邊設由導流板，底部裝有帆布膠帶刷，保證全斷面采樣，切割器運行速度快，材料為不銹鋼，避免堵料和粘料。

　　皮帶采樣機余煤返回系統

　　余煤返回系統由斗提提升機和余煤螺旋給料機組成：

　　（一）斗提提升機

　　（1）斗提提升機垂直偏差在1m 長度內小于1mm。累計偏差不超過全長的1/2000。正常使用壽命不低于30000小時。

　　（2）具有堵料、失速報警功能，且故障后自動聯動上下游設備停止運行。

　　（二）余煤螺旋給料機

　　（1）余煤螺旋給料機殼體為全封閉式結構，可有效防止物料的外溢及灑落，上部全程配置維修蓋板及橡膠密封墊，方便操作、維護；

　　（2余煤螺旋給料機具有多點卸料功能，配備電動推桿閘門，余煤實現既能落到703又能落到704膠帶機上，保證系統的靈活性。

　　樣品收集系統

　　每套采樣機至少帶1套樣品收集器，樣品收集罐密封可靠，水份損失率符合國家標準。

　　溜槽要求

　　各處溜槽出入口的大小，均能適應上下部件的銜接；各處溜槽與部件的聯接采用軟連接，拆裝要方便，密封要好；溜槽材質為不銹鋼。