煤取制樣-選煤廠制樣工的操作規(guī)程：
一、一般要求
第一條應(yīng)經(jīng)安全性和本技術(shù)工種技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)考試獲得實(shí)際操作資格證書(shū)后，持證。
第二條制樣工應(yīng)了解制樣基礎(chǔ)理論和方式 ，會(huì)應(yīng)用和維護(hù)保養(yǎng)各種各樣黼樣機(jī)械設(shè)備和專(zhuān)用工具。
第三條掌握采、制樣新技術(shù)應(yīng)用和新方式 ，了解制樣所勞動(dòng)力箕、機(jī)器設(shè)備的名字、規(guī)格型號(hào)和主要用途。
第四條嚴(yán)格遵守《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制度、交班葡度和別的相關(guān)要求。
第五條入崗時(shí)，按照規(guī)定配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、工作中前的提前準(zhǔn)備
第六條按照規(guī)定的方式 檢查各種各樣機(jī)器設(shè)備、專(zhuān)用工具的完好無(wú)損狀況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即匯報(bào)，開(kāi)展解決。
第7條清理工作環(huán)境、制樣專(zhuān)用工具及制樣機(jī)械設(shè)備，防止煤樣受環(huán)境污染。
三、一切正常實(shí)際操作
第八條生產(chǎn)制造煤樣制備，依照GB474《煤樣的制備方法》開(kāi)展制樣。
第9條平時(shí)生產(chǎn)制造檢查煤樣的制備除按下列要求外，均按GB474開(kāi)展。
1．平時(shí)生產(chǎn)制造檢查初始煤樣，可在取樣地址或制樣室開(kāi)展摻和縮分。實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地需鋪裝表層光潔、薄厚為6毫米之上的厚鋼板。工作中前，務(wù)必把制樣服務(wù)平臺(tái)、專(zhuān)用工具清理整潔，不一樣長(zhǎng)焰煤的專(zhuān)用工具、場(chǎng)所盡可能分離應(yīng)用。
2．平時(shí)生產(chǎn)制造檢查煤樣，可立即縮分得下表要求的較少品質(zhì)，并送往制樣室或沉浮室。
試驗(yàn)室粒度分布限制100毫米50毫米25mm12mm2mm
送至制樣室1042l0.5
送至沉浮室104210.5
3．制備煤樣時(shí)煤樣的較大粒度分布不可超出2mm，較少品質(zhì)不可低于0．5kg。
4．制樣工作人員接到煤樣后，須按煤樣標(biāo)識(shí)逐一核查，并備案在制樣實(shí)驗(yàn)原始記錄上。
5．制樣前，應(yīng)用心清揀煤樣中的鋼塊、木渣等臟物。
6．制備煤樣假如水份大危害進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)圖，應(yīng)事前在小于50℃的溫度下適度地開(kāi)展干躁。
7．制灰份煤樣時(shí)，煤樣應(yīng)破碎至所有根據(jù)相對(duì)的骰子再開(kāi)展縮分，粒度分布超過(guò)25mm的煤樣沒(méi)經(jīng)破碎不允許縮分。
8．選用機(jī)械設(shè)備破碎平時(shí)生產(chǎn)制造檢查初始煤樣：
(1)可一次破碎到2mm，容許持續(xù)縮分得表格中要求的較少品質(zhì)，送制樣室做迅速檢查。
(2)用破碎機(jī)破碎煤樣時(shí)，正常情況下推行私人飛機(jī)專(zhuān)用型；假如選用單機(jī)版破碎多種多樣煤樣時(shí)，應(yīng)依據(jù)煤樣灰份由低到高的次序先后解決。每破碎一個(gè)煤樣后，務(wù)必用與下一次要解決的煤樣灰份相仿的廢煤樣先破碎一次，隨后清理機(jī)械設(shè)備和機(jī)器設(shè)備，再破碎下一個(gè)煤樣。
9．制備干燥煤樣，如水份過(guò)大危害進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)圖，可不在高過(guò)150℃的溫度下開(kāi)展風(fēng)干，風(fēng)干全過(guò)程時(shí)要常常滾動(dòng)，干后馬上取下。
10．化學(xué)實(shí)驗(yàn)室做灰份迅速測(cè)量的剖析煤樣，其粒度分布應(yīng)低于0.3mm，品質(zhì)超過(guò)30g。
11．煤污泥煤樣制備：先將煤塊水質(zhì)采樣攪拌均勻，用縮分器縮分離出來(lái)4～5L，過(guò)慮或沉定。為加快沉定，可加上助凝劑或混凝劑溶液。將過(guò)慮或沉定后煤塊風(fēng)干至干燥情況稱(chēng)重，測(cè)算濃度值；再制備成干燥煤樣測(cè)量灰份。
第10條制樣機(jī)器設(shè)備的應(yīng)用要求。
1.電爐子的應(yīng)用：
(1)應(yīng)用電爐子前，務(wù)必檢查該機(jī)器設(shè)備是不是完好無(wú)損；電源插頭是不是擰緊聯(lián)接；表面及四周是不是清理，是不是有易燃物、易燃易爆物件。
(2)電爐子在應(yīng)用全過(guò)程中，務(wù)必維持控制面板清理。若有煤樣濺到控制面板上，務(wù)必隨時(shí)隨地消除，防止煤樣因過(guò)氧化物而著火。
(3)用電爐子烤制試件時(shí)，務(wù)必不斷滾動(dòng)試件，以避免試件過(guò)氧化物，危害檢驗(yàn)結(jié)果。
(4)禁止用電爐子烤制生產(chǎn)制造試件之外的別的物件。
(5)電爐子停用時(shí)，禁止把物件放到電爐子上。
(6)若長(zhǎng)期不生產(chǎn)制造，務(wù)必關(guān)掉電爐子開(kāi)關(guān)電源，并清理四周環(huán)境衛(wèi)生。
2.濕式球磨機(jī)的應(yīng)用：．
(1)應(yīng)用前要先檢查磨樣品是不是處在完好無(wú)損情況，電源插頭是不是接牢，壓桿是不是完好無(wú)損，密封圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是不是齊備、整潔。
(2)松掉壓桿，取出缽蓋，將待破碎的料樣放入要求的缽體間隙內(nèi)，裝好缽蓋，卡緊壓桿。
(3)推上去開(kāi)關(guān)電源，磨樣3min后，斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源，待震動(dòng)終止后，解開(kāi)缽蓋，將模樣倒出，密封瓶。
(4)禁止不安裝原材料長(zhǎng)期運(yùn)作(不超過(guò)2min)，以防碰壞擊環(huán)、擊塊。
(5)濕冷、有強(qiáng)腐蝕的物件不可放入缽體破碎生產(chǎn)加工。
(6)壓把手卡緊壓妥或搖桿扭緊后，即可接電源磨樣，且磨樣全過(guò)程中或磨樣品震動(dòng)未終止前，禁止開(kāi)啟保護(hù)罩，防止缽體飛出去致死。
(7)放料量不可以超出容許程度，放料后務(wù)必確保缽身體擊環(huán)和擊塊間有一定間隙。(8)磨樣品應(yīng)用結(jié)束，應(yīng)先將缽體用干毛巾擦干凈，放回原來(lái)地方。
3.鄂式破碎機(jī)的應(yīng)用要求：
(1)啟動(dòng)前務(wù)必搞好下列檢查：細(xì)心檢查滾動(dòng)軸承內(nèi)及耐磨襯板的相接處是不是有充足的潤(rùn)滑油脂；全部標(biāo)準(zhǔn)件是不是完全擰緊；傳動(dòng)系統(tǒng)膠布是不是優(yōu)良；破碎腔內(nèi)有沒(méi)有鐵礦石或別的臟物。
(2)經(jīng)檢查設(shè)備與旋轉(zhuǎn)一部分一切正常后，即可起動(dòng)；起動(dòng)后若有出現(xiàn)異常噪聲，應(yīng)先泊車(chē)查清緣故。
(3)一切正常運(yùn)行后，即可剛開(kāi)始加料應(yīng)用。
(4)破碎原材料應(yīng)勻稱(chēng)地資金投入破碎腔內(nèi)，禁止側(cè)邊投料，防止負(fù)載突然變化或單側(cè)明顯增加。
(5)滾動(dòng)軸承的溫度不可超出85℃，假如高過(guò)85℃，應(yīng)先泊車(chē)檢查緣故。
(6)在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)原材料堵塞而導(dǎo)致泊車(chē)，應(yīng)先斷電，務(wù)必將物料阻塞清除后，即可重新啟動(dòng)。
(7)在破碎時(shí)，若開(kāi)料出口處原材料阻塞，禁止用力或銅器去剝開(kāi)原材料。
(8)泊車(chē)前，應(yīng)首先終止投料，待破碎腔內(nèi)破碎原材料完全排出來(lái)后，即可關(guān)掉電動(dòng)機(jī)。
