電子衡器是精密的,機械碰撞,電磁干擾等會影響其精度。稱重設備看似有著鋼筋鐵骨,但在日復一日的惡劣環境中,不可避免地會出現一些小問題。如何快速解決小問題?本文將以皮帶秤為例,給出一個關鍵的分析 - 稱重給煤機皮帶跑偏的解決方案。
在皮帶平穩運行期間,大量煤從煤滴落到皮帶上,皮帶將受到連續沖擊。如果煤滴點不正確或用煤測試皮帶,皮帶將運行。部分。較為常見的是由于煤的高粘度,煤倉內壁會出現掛煤的現象。如果掛在煤倉一側的煤嚴重,煤將從另一側落到帶上,否則會被搖動。在此過程中,懸掛在墻壁上的煤落在皮帶上,這將導致皮帶在一側受壓。由于操作中的力不均勻,皮帶將會偏轉。此時,煤倉出口處的煤將落到帶的內側,大量的煤將導致清洗機構不能完全清洗,內煤將被帶到尾部在皮帶運行期間滾筒,從而增加皮帶的偏離程度。 。
皮帶的跑偏有很多危險。如果皮帶的重量被刺破,稱重機的故障將導致稱重機的懸掛,這將影響整個生產過程。后果是不可想象的。那么你如何處理皮帶秤的失敗呢?
針對上述情況,通過合理調整煤燃燒,降低煤燃燒的濕度和粘度,降低煤倉高度,解決了帶跑偏現象,可有效降低帶的不均勻沖擊力。清潔材料并調整煤滴點以有效避免帶的跑偏。
皮帶內側帶引起的皮帶跑偏:除了及時清理煤層外,還應糾正攝像機方向清潔壓縮空氣,使其直接吹動攝像機,防止粉煤從被吹到皮帶的內側。可以解決皮帶秤的問題
設計制造了皮帶寬度從500毫米到1400毫米,皮帶長度從2米到38米的各式各樣的給煤機,給煤機耐壓外殼采用優碳鋼制成,制造和密封程度能夠承受0.35Mpa的爆炸壓力。滿足了各種用戶的需要。
稱重給煤機采用先進的動態稱重技術,結合專為稱重給煤機稱重而設計的數字式控制器一起使用,使給煤機稱重精卻、控制穩定可靠。該給煤機采用了獨有的-三計稱重技術,在正常給煤運行中,自動調零。提高給煤機系統的控制精度。
為保證系統長期的精度和可靠性,采用全懸浮式稱重橋架測量物料重量,數字式積算器/控制器顯示瞬時流量、累計流量以及與設定差值和其他可選參數,同時指示各種狀態和報警,并為遠程監控提供輸出。同時與DCS實現遠程通訊。