1主要組成

1主要組成

稱重式螺旋給料機系統(tǒng)主要組成：

（1）螺旋給料機。包括輸送機支架、葉輪、電機、減速機

（2）電子稱重裝置。包括2105稱重控制器、稱重傳感器、測速傳感器秤架。

（3）電氣控制系統(tǒng)。包括控制柜，變頻器，開關(guān)按鈕等。

2工作原理

螺旋給料機把輸送的物料，通過稱重秤架進行檢測重量，以確定螺旋管內(nèi)的物料的每米公斤重量；裝在葉輪軸上的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量葉輪速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于葉輪速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶秤積算器，積算器中的微處理器進行累加處理，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時流量。

3設備特點

(1) 螺旋給料機

當物料加入固定的機槽內(nèi)時，由于物料的重力及其與機槽間的摩擦力作用，堆積在機槽下部的物料不隨螺旋體旋轉(zhuǎn)，而只在旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推動下向前移動，如同不旋轉(zhuǎn)的螺母沿著轉(zhuǎn)動的螺桿作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。

(2)電子稱重系統(tǒng)

稱重裝置秤架采用賽摩稱重橋架，全懸浮式，傳感器處采用全封閉裝置，這種封閉裝置可以防震、防潮、防腐及防止物料堆積，保證了計量秤的穩(wěn)定性和精度的準確性。

稱重及控制儀表采用拉姆齊公司2105型給料機控制器，具有PID調(diào)節(jié)功能。該儀表是以微處理器為基礎，專門為工業(yè)使用而設計，并根據(jù)賽摩最高性能標準制造。

供貨范圍

4設備總的要求：

1．螺旋給料機具有連續(xù)給煤、動態(tài)計量、精度高、穩(wěn)定性好、安全可靠，可控性高，能對給料量進行就地控制或根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的要求進行遠程手動/自動控制，使實際給料量和鍋爐負荷相匹配。并能有效改善鍋爐性能，使系統(tǒng)運行更為安全、穩(wěn)定。

2．螺旋給料機稱重系統(tǒng)及控制系統(tǒng)的所有核心部件均采用國內(nèi)先進部件，長期、安全、可靠的運行。

3．設備運行壽命30年。

4．設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所有外購配套件皆選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，不使用國家公布的淘汰產(chǎn)品。

5．所使用的零件或組件都有良好的互換性。

6．螺旋給料機出廠前內(nèi)外徹底清掃干凈，并按國標進行72小時工廠試運行。（包括機械探傷、配合、計量、聯(lián)鎖、控制、保壓等）

7..殼體內(nèi)外涂二度防銹漆。

螺旋給料機各組成部件特點及要求

1輸送系統(tǒng)

2本體部分

(1) 螺旋給料機采用調(diào)節(jié)方便，無級變速，性能可靠，有自動、能任意設定運行周期。

(2) 螺旋給料機采用槽鋼作為支腿，整體鋼度高，穩(wěn)定性好。

(3) 螺旋給料機適應連續(xù)、間斷運行方式，可滿足頻繁啟停及滿載啟動的要求。

(4)所有潤滑點均設在螺旋給料機圓形殼體的外部。所有轉(zhuǎn)動部分的潤滑劑均可通過殼體外側(cè)的注油嘴隨時進行添加,無需停機.

(5) 螺旋給料機堅固的耐壓外殼采用整體碳鋼制成，其設計和結(jié)構(gòu)符合國家標準，嚴密密封；外觀規(guī)范，焊縫平滑，焊接質(zhì)量合格。

(6) 螺旋給料機內(nèi)壁涂成白色，易于觀察螺旋給料機的運行情況。 

 (7) 螺旋給料機密封良好， 

15.1計量稱重系統(tǒng)的要求

(1)電子稱重部分采用世界先進的電子皮帶秤稱重裝置，裝有ICS- 30A 計量系統(tǒng)，  采用3只美國世銓高精度傳感器高精度傳感器，計量精度0.5%，秤架全懸浮式設計，最大限度分解側(cè)向力對秤體的影響，從而保證系統(tǒng)及計量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。

(2)秤體為單件結(jié)構(gòu)形式，不需要維護。

(3)秤架無物料堵塞和堆積現(xiàn)象，由此產(chǎn)生零點漂移的可能性不復存在，系統(tǒng)穩(wěn)定性好。

(4)對秤重托輥的說明及要求

    a）秤重架上托輥動力消耗低、密封性能好、使用壽命長、使用時間超過2萬小時以上。

    b）輥子零件和焊縫無損傷和裂紋，并相配合處不松動。

    c）秤重輥子的軸向位移量不超過2mm。

d）秤重輥子的徑跳不超過0.5mm

5設備標志

1銘牌安放在運行人員容易看到的地方.

2銘牌上刻有耐磨損的下列內(nèi)容:

制造廠名稱:

設備型號:

設備名稱:

出廠日期編碼:

出廠檢驗編碼:

主要技術(shù)參數(shù):

清潔和油漆:

組裝前從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾,如金屬切削和填充物等,從內(nèi)外表面清除所有軋屑和銹皮油脂等.所有設備交付時有一鋅基打底涂層和一層覆面涂層,暴露于大氣的金屬表面需要增加涂層.在鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運前上兩層底漆一層面漆.安裝后所有鋼結(jié)構(gòu)表面涂最后一道面漆,油漆顏色由供需雙方協(xié)商確定.油漆采用國內(nèi)較先進的漆種,并能適應當?shù)氐沫h(huán)境備件.油漆保證期

6.包裝、運輸及儲存

1包裝

1.1設備分類包裝箱并遵循適于運輸,便于安裝和查找的原則.

1.2包裝箱外壁有明顯的文字說明,如:設備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。

1.3包裝箱內(nèi)附帶下列文件:

a)裝箱單；

b)產(chǎn)品使用說明書；

c)產(chǎn)品檢驗合格證書；

d)安裝基礎圖；

2儲存

根據(jù)設備的特性向客戶提供安全保存的方法.