給煤機堵煤也能玩跳機！
作者：admin 閱讀量：次 發(fā)表時間：2020-09-02 03:20
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一、事件分析
機組編號
1號
停機時間
2019年3月20日22:49
設備簡況：
電廠1號機組發(fā)電機額定功率350MW，鍋爐為加拿大 Babcock＆Wilcox 公司制造的亞臨界壓力、一次中間再熱、固態(tài)排渣、自然循環(huán)輻射式鍋爐。制粉系統(tǒng)采用中速磨直吹系統(tǒng)，每臺鍋爐配4臺MPS89G中速磨煤機（三運一備），每臺磨煤機出口有5根一次風管分別與鍋爐前后拱上的5只燃燒器相連。給水系統(tǒng)配置兩臺50%容量汽動給水泵和一臺30%容量備用電動給水泵。
事前工況：
3月20日22:43 1號機組控制方式為AGC方式，負荷215MW穩(wěn)定運行，主汽壓力169kg/cm2，給水流量659t/h，蒸汽流量662 t/h，A/B汽動給水泵運行，B、C磨組運行，鍋爐燃煤量91噸。
事件經(jīng)過：
3月20日22:44:13 C磨給煤機堵煤報警。
22:44:15 C磨給煤機堵煤保護動作聯(lián)鎖跳閘。
22:44:19 B磨組煤量自動增加至53t/h，機組負荷、壓力開始下降，迅速投油助燃。
22:46:07 機組控制方式由協(xié)調(diào)切至手動。
22:46:23 機組控制方式投機跟隨。
22:46:55 啟動A磨組運行。
22:47:24 機組控制方式切手動。
22:47:46 汽包水位開始上漲。
22:49:22 停運C磨組。
22:49:50 汽機跳閘,首出汽包水位高（保護定值+203 mm,主保護設置為當汽包水位高時，為防止汽機進水，首先是無延時汽機跳閘，同時發(fā)鍋爐跳閘延時5秒）。
3月21日01:03 #1機組恢復并網(wǎng)運行。
原因分析：
C磨煤倉中落入防塵網(wǎng)，造成C給煤機下降管堵煤跳閘，C磨組出力迅速下降，事故處理期間，對汽包水位監(jiān)視調(diào)整不及時，造成水位高保護動作，機組跳閘。
暴露問題：
1、事故處理組織分工不力，未按照日常事故處理要求進行分工，水位監(jiān)控缺失。
2、處置事故的能力偏低，事故預想未能落實到實際操作中。
3、煤場雜物檢查清理不到位，輸煤系統(tǒng)除雜設備不完善（一期A路無除雜設備）。
防范措施：
1、梳理檢查各機組典型事故處理組織分工情況，進一步明確值長、機長事故處理職責。
2、針對典型事故處理進行專項培訓及仿真機考評，提高運行事故處理能力。
3、事故處理期間，運行人員將機組AGC控制方式切為汽機跟蹤方式，采取降低主汽壓力給定值進行有效調(diào)節(jié)，給水控制在自動方式下盡早干預汽包水位調(diào)節(jié)。
4、檢查清理煤場煤垛及周邊雜物并形成常態(tài)化管理，保證一期4B除雜機運行正常，及時清理撈齒上的雜物，4月底前完成一期4A除雜機安裝調(diào)試工作。
三、附件：機組主要參數(shù)變化趨勢
加強學習！
一、可能原因：
1.有大的三塊進入原煤倉。
2.煤質(zhì)濕度大
二、主要現(xiàn)象：
1.啟動的給煤機煤量為0且磨煤機電流減小出口溫度升高。
2.該磨出口溫度漲幅大，就地可能振動。
3.其余運行給煤機煤量增至最大值，主汽溫度、壓力漲幅過大。
4.可能由于限制負荷不及時造成燃料主控跳閘。
三、處理措施：
1.立即聯(lián)系啟動故障給煤機的原煤倉空氣炮以及疏松裝置，并查看給煤機上閘板開關情況，若關，則就地手動開啟。（指實際位置與狀態(tài)相反）
2.密切監(jiān)視故障給煤機DCS遠傳煤量及就地走煤情況。
3.如果由于故障原煤倉積壓嚴重或是上閘板無法開啟且短時處理無效，造成給煤機斷煤，應停運該制粉系統(tǒng)。
4.在處理過程中及時通過負荷高限，將機組負荷限制到與運行磨出力相符值。
5.停運該磨時，注意操作，當一次風量還較大時，嚴禁直接關閉混合風門擋板，防止一次風機喘振。
6.檢查啟動備用磨煤機。
7.在整個處理過程中，嚴密監(jiān)視其余運行制粉系統(tǒng)的運行狀況，發(fā)現(xiàn)運行磨煤機有過負荷、堵煤等異常現(xiàn)象立即降低負荷，確保運行制粉系統(tǒng)的安全。
8.加強對主汽、再熱蒸汽參數(shù)的調(diào)整。
四、預防措施：
1.制粉系統(tǒng)啟動時，給煤機旁應設人，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.每班對運行給煤機原煤倉放空氣炮及疏松。
3.注意煤質(zhì)情況，是否上的煤被雨淋過。
