下面說一下給煤機故障、下煤管嚴重堵塞造成一臺給煤機在較長一段時間內無法運行，這種現象在鍋爐運行中會時常出現，針對給煤機斷煤堵煤這個問題的解決辦法，和大家探討和交流！附帶事故案例分析！希望對大家有所幫助！給煤機堵斷煤是鍋爐運行中常見的問題，如果發現不及時，處理措施不到位，可能會導致鍋爐滅火事故的發生，下面就對給煤機堵斷煤的情況作具體分析。
給煤機故障、下煤管嚴重堵塞造成一臺給煤機在較長一段時間內無法運行，這種現象在鍋爐運行中會時常出現，針對給煤機斷煤堵煤這個問題的解決辦法，和大家探討和交流：
(1)定期對給煤機的落煤管進行振打和啟動煤倉疏松設備，加裝振打裝置，根據經驗數據定期振打;運行中人工定期投煤，根據經驗數據定期清除積煤。
(2)應加強對給煤機機組給煤系統所屬設備運行中的檢查維護，要求當班運行人員經常巡檢,發現有堵煤情況應及時疏通，確保鍋爐給煤設備運行的穩定性。
(3)解決給煤機斷煤的問題，首先要加強燃煤管理，把燃煤管理的重點放在煤質的提高控制上，嚴格控制入爐煤的表面水分含量是一個有效的措施。
(4)可以通過技術改造，改變煤倉結構、煤倉內壁鋪設高分子復合材料襯板以及安裝煤倉疏通機等方法改善給煤機入口堵煤的現象。對于經常發生給煤機堵煤問題的電廠，應根據實際設備情況進行相應設備的技術改造，以解決困繞鍋爐安全經濟運行的給煤機堵煤問題。
因此該期間對上煤的煤種和上煤時間進行控制和調整，防止出現斷煤或堵煤現象，而使事故擴大。
給煤機堵斷煤可分為幾種類型，分別是堵在煤倉出口、堵在給煤機內、堵在下落煤管和堵在磨機絞龍，以及煤倉走空和打洞，而堵在給煤機內又可能是皮帶跑偏卡死或皮帶打滑。
給煤機斷煤問題對機組的安全和穩定性都造成了很大的影響，對機組的經濟性也造成了影響，所以給煤機斷煤是一個不容忽視的危險因素，大家要對給煤機斷煤做好預防措施，嚴密監視給煤機的運行情況，為機組安全穩定運行打好基礎。所以我們需要事先想清楚，及時做出反應及其處理。做到及時發現、及時處理，嚴防事故擴大化。
(1)定期對給煤機的落煤管進行振打和啟動煤倉疏松設備，加裝振打裝置，根據經驗數據定期振打;運行中人工定期投煤，根據經驗數據定期清除積煤。
(2)應加強對給煤機機組給煤系統所屬設備運行中的檢查維護，要求當班運行人員經常巡檢,發現有堵煤情況應及時疏通，確保鍋爐給煤設備運行的穩定性。
(3)解決給煤機斷煤的問題，首先要加強燃煤管理，把燃煤管理的重點放在煤質的提高控制上，嚴格控制入爐煤的表面水分含量是一個有效的措施。
(4)可以通過技術改造，改變煤倉結構、煤倉內壁鋪設高分子復合材料襯板以及安裝煤倉疏通機等方法改善給煤機入口堵煤的現象。
對于經常發生給煤機堵煤問題的電廠，應根據實際設備情況進行相應設備的技術改造，以解決困繞鍋爐安全經濟運行的給煤機堵煤問題。
因此該期間對上煤的煤種和上煤時間進行控制和調整，防止出現斷煤或堵煤現象，而使事故擴大。
給煤機斷煤現象及處理
下雨天來煤較濕或燃用含水高的煤質時，容易造成磨煤機入口管堵塞，影響制粉系統的正常運行。
一、鍋爐給煤中斷的現象
磨煤機入口管發生堵塞時，給煤機入口與磨碗上部差壓下降，磨煤機電流降低，磨碗上下部差壓減小，磨煤機入口風壓下降，冷風調門自動開大，磨出口溫度上漲較快，機組主汽壓力下降，煤主控在自動時，其他運行磨煤量增加。當監盤發現磨組參數有上述異常變化時，判斷為磨煤機入口管堵塞。
（1）故障給煤機給煤量到零；
（2）斷煤信號報警；
（3）煙氣含氧量上升；
（4）床溫下降，返料溫度下降；
（5）蒸汽流量、壓力、溫度下降，爐膛壓力降低【因為沒有煙氣產生】；
（6）給煤機內部溫度高報警【可能是由于堵煤、卡主等原因】。
二、鍋爐給煤中斷的原因
（1）電氣故障造成給煤機停轉；
（2）煤中混入異物將給煤機卡住；
（3）給煤機皮帶打滑或斷裂；
（4）煤濕造成落煤管堵塞；
（5）成品煤倉不下煤或空倉；
（6）旋轉給料閥堵煤或故障。
三、成品煤倉堵煤的原因與防止措施 :
主要原因是內襯或煤的粘結性強、煤倉結構不合理造成有易黏結死角、煤的粒徑過小。措施也是針對以上原因制定的；
1.造成堵煤的主要因素有：
（1）煤倉結構不合理；
（2）內襯材料易黏結；
（3）煤的黏結性強；
（4）成品煤的粒徑偏細；
（5）煤的含水量過高。
2.防止措施有：
（1）改進煤倉結構尺寸，消除易黏結的死角；
（2）使用防黏結內襯；
（3）增設或改進煤倉疏松、振打設備或布置方式；
（4）在條件允許的情況下，盡量增大成品煤的平均粒徑；
（5）采用含水量低的干煤；
（6）燃用不易黏結的煤。
四、鍋爐給煤中斷后的處理方法
（1）停運故障給煤機，查找故障原因，采取相應措施予以恢復；同時增大其他給煤機出力，保持燃燒穩定；
（2）及時疏通堵煤；
（3）嚴密監視給煤機內溫度，超過規定值時，應關閉給煤機出口門；
（4）成品煤倉煤位低，應減小相應給煤機出力，同時通知上煤；
（5）若成品煤倉燒空，應立即關閉給煤機出口門，停運給煤機，防止煙氣返竄；
（6）若不能及時恢復給煤，應適當降低鍋爐負荷或加大其他給煤線的給煤量。
鍋爐給煤中斷后的處理另一個方法：
1、立即控制減少本臺給煤機煤量，關小熱風開大冷風，防止磨出口溫度過高導致跳磨；
2、通知檢修人員敲打落煤管，疏通入口管道，應注意防止入口管堵塞突然敲通后管內積煤未經協調系統的熱量計算直接進入爐膛，造成水煤比短時間失調，主再熱汽超溫，應適時提前降低主再熱汽溫；
3、控制其他給煤機運行煤量不過高，及時啟動備用磨接帶出力，若無備用磨或機組負荷較高，適當降低機組負荷，維持各臺磨煤機出力不超限；
4、若磨煤機因出口溫度過高跳閘，且其他磨組煤量較大時，應將機組方式切至手動控制，防止其他磨組煤量過高進一步危及制粉系統安全，機組根據煤量接帶負荷，啟動備用磨煤機運行，逐步恢復機組負荷，必要時可啟動等離子穩燃，負荷較低時應做好啟動分離器轉濕態的準備。
5、注意調整煤水比，維持過熱度及主、再熱汽溫穩定，并注意爐膛負壓、各受熱面壁溫。
預防措施：
1、提高監盤質量，遇連續雨季或大雨天氣時，加強制粉系統的監視，及時發現異常，及時匯報處理；
2、加強巡檢質量及縮短巡檢周期，發現來煤較濕時，控制各給煤機煤量不宜過高；
3、提前聯系檢修敲打落煤管，低負荷時暖好備用磨，保證隨時可啟；
4、檢查恢復油槍有效備用，做好相關的事故預想。
5、定期對給煤機的落煤管進行振打和啟動煤倉疏松設備，加裝振打裝置，根據經驗數據定期振打;運行中人工定期投煤，根據經驗數據定期清除積煤。
6、應加強對給煤機機組給煤系統所屬設備運行中的檢查維護，要求當班運行人員經常巡檢,發現有堵煤情況應及時疏通，確保鍋爐給煤設備運行的穩定性。
7、解決給煤機斷煤的問題，首先要加強燃煤管理，把燃煤管理的重點放在煤質的提高控制上，嚴格控制入爐煤的表面水分含量是一個有效的措施。
【事故案例】某電廠給煤機連續斷（堵）煤，造成鍋爐滅火：
某日，某廠由于燃用煤種水分大，粘結性強，在運行過程中出現堵煤及斷煤現象，最終導致大幅度減負荷，甚至鍋爐滅火。
【簡述】
9月15日，某廠由于燃用煤種水分大，粘結性強，在運行過程中出現堵煤及斷煤現象，最終導致大幅度減負荷，甚至鍋爐滅火。
【事故經過】
9月15日10：19分，B磨煤機出口溫度突然迅速上升，最高101℃，磨煤機電流從38A降到25A，B磨堵煤了，值班員立即采取措施處理。
10：20分，B給煤機跳閘，負荷快速下降。
10：23分，投入CD1、CD3、AB2成功油槍穩燃。幾分鐘后，A、C給煤機也隨后出現堵煤現象，A磨煤機出口溫度最高88℃，C磨煤機出口溫度最高91℃，致使負荷最低下降到158MW，兩汽泵流量瞬間低到160t/h左右，汽泵再循環開，兩汽泵均出力不足，給水流量大幅下降，單元長立即命令：解CCS為TF控制方式，降低機前壓力，提高小機進汽參數，汽泵出力迅速恢復；同時命令機側啟動電泵，以防不惻；通知值班員調整好A、6制粉系統，穩定負荷、汽壓。其間派人立即到就地投電泵冷卻水，退電泵電加熱。
10：40分，單元長通知檢查B給煤機，令起E磨煤機，穩定負荷180MW，逐步退CD1、CD3、AB2油槍，退電泵，投入CCS控制方式，將機組調整至調度負荷運行。
【事故原因】
因為天氣連續暴雨，造成煤質水分含量較高，其次由于下煤管設計存在缺陷，導致在運行過程中出現給煤機斷煤現象。
【防范措施】
1、因天氣連續幾天下暴雨，接班后單元長要求大家作好制粉系統的事故預想，檢查油槍和電泵是否正常備用，加強制粉系統地運行監視和巡檢，每個小時對原煤倉震打放炮一次。
2、當出現給煤機跳閘事故時，CCS控制方式下，一方面使主汽壓波動較大，影響汽泵出力；另一方面使其它磨負荷增加，因天氣惡劣，這樣使其它磨的工況惡化，加劇負荷波動。因此以后處理類似事故，應立即先解CCS為TF方式（解前注意設定值和實際值的偏差不要過大），降低主汽壓，盡快穩定負荷（不宜低于165MW），防止汽泵出力不足現象發生。
3、投油槍的時間間隔應稍長點，一方面可以防止油壓低油槍跳閘，另一方面可以減少主汽壓的波動。
4、調整磨煤機的過程中，注意每臺磨的給煤量、出口溫度和一次風母管壓力，可以提高一次風母管壓力，防止出現連續堵煤現象，增大磨煤機風門開度，防止一次風機失速。
給煤機入口管堵塞現象、處理及預防措施
下雨天來煤較濕或燃用印尼煤時，容易造成磨煤機入口管堵塞，影響制粉系統的正常運行。
現象：
磨煤機入口管發生堵塞時，給煤機入口與磨碗上部差壓下降，磨煤機電流降低，磨碗上下部差壓減小，磨煤機入口風壓下降，冷風調門自動開大，磨出口溫度上漲較快，機組主汽壓力下降，煤主控在自動時，其他運行磨煤量增加。
當監盤發現磨組參數有上述異常變化時，判斷為磨煤機入口管堵塞。
處理：
1、立即控制減少本臺給煤機煤量，關小熱風開大冷風，防止磨出口溫度過高導致跳磨；
2、通知檢修人員敲打落煤管，疏通入口管道，應注意防止入口管堵塞突然敲通后管內積煤未經協調系統的熱量計算直接進入爐膛，造成水煤比短時間失調，主再熱汽超溫，應適時提前降低主再熱汽溫；
3、控制其他給煤機運行煤量不過高，及時啟動備用磨接帶出力，若無備用磨或機組負荷較高，適當降低機組負荷，維持各臺磨煤機出力不超限；
4、若磨煤機因出口溫度過高跳閘，且其他磨組煤量較大時，應將機組方式切至手動控制，防止其他磨組煤量過高進一步危及制粉系統安全，機組根據煤量接帶負荷，啟動備用磨煤機運行，逐步恢復機組負荷，必要時可啟動等離子穩燃，負荷較低時應做好啟動分離器轉濕態的準備。
5、注意調整煤水比，維持過熱度及主、再熱汽溫穩定，并注意爐膛負壓、各受熱面壁溫。
預防措施：
1、提高監盤質量，遇連續雨季或大雨天氣時，加強制粉系統的監視，及時發現異常，及時匯報處理；
2、加強巡檢質量及縮短巡檢周期，發現來煤較濕時，控制各給煤機煤量不宜過高；
3、提前聯系檢修敲打落煤管，低負荷時保持四臺磨運行或暖好備用磨，保證隨時可啟；
4、檢查恢復等離子有效備用，做好相關的事故預想。
探討和交流：
給煤機故障、下煤管嚴重堵塞造成一臺給煤機在較長一段時間內無法運行，這種現象在鍋爐運行中會時常出現，針對給煤機斷煤堵煤這個問題的解決辦法，和大家探討和交流：
(1)定期對給煤機的落煤管進行振打和啟動煤倉疏松設備，加裝振打裝置，根據經驗數據定期振打;運行中人工定期投煤，根據經驗數據定期清除積煤。
(2)應加強對給煤機機組給煤系統所屬設備運行中的檢查維護，要求當班運行人員經常巡檢,發現有堵煤情況應及時疏通，確保鍋爐給煤設備運行的穩定性。
(3)解決給煤機斷煤的問題，首先要加強燃煤管理，把燃煤管理的重點放在煤質的提高控制上，嚴格控制入爐煤的表面水分含量是一個有效的措施。
(4)可以通過技術改造，改變煤倉結構、煤倉內壁鋪設高分子復合材料襯板以及安裝煤倉疏通機等方法改善給煤機入口堵煤的現象。對于經常發生給煤機堵煤問題的電廠，應根據實際設備情況進行相應設備的技術改造，以解決困繞鍋爐安全經濟運行的給煤機堵煤問題。
因此該期間對上煤的煤種和上煤時間進行控制和調整，防止出現斷煤或堵煤現象，而使事故擴大。
2019年2月23日某電廠2號鍋爐D給煤機斷煤異常案例分析
一、異常發生時間
2019年02月23日09時20分至12時10分
二、異常前機組運行方式
2號機組負荷170MW，A、B、D、E、F制粉系統運行，C磨煤機因振動大、排渣量大緊急備用，A、B側送、引、一次風機運行（全部投入自動），汽泵運行，A、D、F給煤機投入自動，D給煤機煤量23t/h，機組協調投入。
三、異常事件經過
09:20 2號機盤前發現D給煤機煤量突然擺動大，突降至18t/h后又上漲至30t/h，然后迅速恢復正常。盤前D給煤機及D中心給料機各參數正常。
09:31 2號爐D給煤機煤量再次突然擺動，突降至16t/h后又上漲至31t/h，然后又迅速恢復正常，此后有規律性的每4分鐘擺動一次。
09:40 立即派巡檢至就地檢查D給煤機及中心給料機情況，巡檢匯報給煤機入口下煤正常，給煤機出口下煤正常，中心給料機正常。
9:50令巡檢就地調整D皮帶給煤機張緊裝置，將皮帶拉緊。
09:55 D給煤機煤量仍然每四分鐘擺動一次。
10:00 令巡檢用大錘敲打D中心給料機緩沖倉外壁。
10:10 盤前D給煤機煤量仍然每四分鐘擺動一次，且煤量擺動幅度有擴大趨勢。
10:20 D給煤機煤量突然減至2.9t/h，其他給煤機煤量自動加大。立即解除2號機協調，手動控制煤量，D給煤機煤量又突然漲至40.85t/h，鍋爐總煤量最高漲至155t/h。
10:21 爐膛壓力擺動大，最低擺動至-768pa，引風機自動設定負壓與爐膛反饋負壓偏差大于400pa，延時5s，A引風機跳至手動。立即解除A、B送風機自動，手動調節爐膛負壓。
10:25 手動控制鍋爐總煤量至127t/h左右，解除D中心給料機自動并逐漸減小D中心給料機出力，派巡檢至就地繼續敲打D中心給料機緩沖倉外壁。
10:28 控制鍋爐給水流量穩定，保證鍋爐一定過熱度。
10:34 爐膛負壓調整正常，投入A引風機自動。
10:45 2號爐負荷170MW，總煤量117t/h，投入A、B送風機自動，D給煤機質量減至15t/h,D給煤機煤量仍然有規律性擺動。
10:59 盤前停運D中心給料機后又啟動，D給煤機煤量擺動無明顯好轉，繼續令巡檢敲到D中心給料機緩沖倉。
12:10 詢問檢修制粉班，C制粉系統可以啟動，盤前啟動C制粉系統。并加強監視C磨煤機振動與排渣量情況。
12:27 停運D制粉系統，并聯系檢修檢查D中心給料機緩沖倉。
13:30 檢修拆開D中心給料機緩沖倉，發現D中心給料機緩沖倉蓬煤嚴重，緩沖倉下煤口幾乎堵死。檢修緊急處理緩沖倉處蓬煤。
15:20 重新啟動D制粉系統，D給煤機煤量正常。
15:34 停運C制粉系系統，機組各參數穩定。
四、事件造成后果
1、鍋爐燃燒擺動大，導致分隔屏超溫；
2、在輔助調峰期間（負荷要求小于175MW）,2號機組負荷擺動大最大195MW，最低擺至164MW；
3、爐膛負壓最低擺至（-768Pa）、A引風機跳至手動，若調整不及時，可能引起爐膛壓力保護動作；
4、D給煤機斷煤嚴重，可能引起制粉系統斷層燃燒，有爐膛滅火風險；
5、D給煤機斷煤期間鍋爐汽溫較差，影響機組小指標。
五、異常原因分析
1、2號爐D煤倉上煤為煙煤與煤泥混配，混配不均，煤泥粘度、濕度較大，易引起中心給料機緩沖從掛壁。
2、D給煤機長時間未全速運行，未拉空緩沖倉，加劇了緩沖倉煤泥掛壁的情況。
六、防范措施
1、與燃料溝通，保證來煤配煤均勻，保證煤種水份不易過多；
2、定期拉空緩沖倉，并用大錘敲打緩沖倉外壁。
3月20日給煤機堵煤也能玩跳機案例分析
一、事件分析
機組編號
1號
停機時間
2019年3月20日22:49
設備簡況：
電廠1號機組發電機額定功率350MW，鍋爐為加拿大 Babcock＆Wilcox 公司制造的亞臨界壓力、一次中間再熱、固態排渣、自然循環輻射式鍋爐。制粉系統采用中速磨直吹系統，每臺鍋爐配4臺MPS89G中速磨煤機（三運一備），每臺磨煤機出口有5根一次風管分別與鍋爐前后拱上的5只燃燒器相連。給水系統配置兩臺50%容量汽動給水泵和一臺30%容量備用電動給水泵。
事前工況：
3月20日22:43 1號機組控制方式為AGC方式，負荷215MW穩定運行，主汽壓力169kg/cm2，給水流量659t/h，蒸汽流量662 t/h，A/B汽動給水泵運行，B、C磨組運行，鍋爐燃煤量91噸。
事件經過：
3月20日22:44:13 C磨給煤機堵煤報警。
22:44:15 C磨給煤機堵煤保護動作聯鎖跳閘。
22:44:19 B磨組煤量自動增加至53t/h，機組負荷、壓力開始下降，迅速投油助燃。
22:46:07 機組控制方式由協調切至手動。
22:46:23 機組控制方式投機跟隨。
22:46:55 啟動A磨組運行。
22:47:24 機組控制方式切手動。
22:47:46 汽包水位開始上漲。
22:49:22 停運C磨組。
22:49:50 汽機跳閘,首出汽包水位高（保護定值+203 mm,主保護設置為當汽包水位高時，為防止汽機進水，首先是無延時汽機跳閘，同時發鍋爐跳閘延時5秒）。
3月21日01:03 #1機組恢復并網運行。
原因分析：
C磨煤倉中落入防塵網，造成C給煤機下降管堵煤跳閘，C磨組出力迅速下降，事故處理期間，對汽包水位監視調整不及時，造成水位高保護動作，機組跳閘。
暴露問題：
1、事故處理組織分工不力，未按照日常事故處理要求進行分工，水位監控缺失。
2、處置事故的能力偏低，事故預想未能落實到實際操作中。
3、煤場雜物檢查清理不到位，輸煤系統除雜設備不完善（一期A路無除雜設備）。
防范措施：
1、梳理檢查各機組典型事故處理組織分工情況，進一步明確值長、機長事故處理職責。
2、針對典型事故處理進行專項培訓及仿真機考評，提高運行事故處理能力。
3、事故處理期間，運行人員將機組AGC控制方式切為汽機跟蹤方式，采取降低主汽壓力給定值進行有效調節，給水控制在自動方式下盡早干預汽包水位調節。
4、檢查清理煤場煤垛及周邊雜物并形成常態化管理，保證一期4B除雜機運行正常，及時清理撈齒上的雜物，4月底前完成一期4A除雜機安裝調試工作。
