1、電子皮帶配料秤概述
西門子電子皮帶配料秤，專用于冶金、水泥、化工、煙草等行業的連續稱重配料。該配料稱裝有世界聞名的西門子電子稱重裝置和變頻調速裝置，可在運行中對各種散狀物料進行準確的稱重及無級調速，以控制給料量。
電子皮帶配料秤輸送皮帶為裙邊膠帶，防止物料散落。
主動滾筒，托輥軸承密封防止外面灰塵侵入或里面油漏出，也可采用無油軸承。
輸送皮帶有調整跑偏裝置，輸送皮帶作成環狀以便可以直接安裝。
刮板清掃裝置裝在膠帶輸送機正，反表面，有皮帶自動張緊裝置以保證輸送皮帶恒定張力。
傳動裝置包括電機，減速機，軸承，聯軸器，導板等，傳動裝置安裝在機架上。
電子皮帶配料秤的控制器BW500具有瞬時顯示和累積顯示功能，膠帶式配料稱由微處理器控制，并定量調節，采用接觸式數字速度傳感器測量皮帶速度，控制器設有與DCS系統連接的流量給定、流量反饋等模擬量信號（4-20mA DC）。
2、系統工作原理
電子皮帶配料秤把經過的物料，通過稱重秤架進行重量檢測，以確定膠帶上的物料重量；裝在尾部滾筒的數字式測速傳感器，連續測量膠帶速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于膠帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較,由控制儀表輸出信號控制變頻器，從而實現定量給料的要求。
可由上位PC機設定各種相關參數，并與PLC實現系統的自動控制。
運行方式
自動方式
通過在工控機上選擇的預先編好的配方，配方確定后啟動系統。配料系統根據配方的設定自動控制各配料給料機運行。
半自動方式/手動方式
由人工在控制器上設定配方的配比，手動啟動控制器，BW500控制器控制變頻器和稱重式給料機加料。
系統性能參數: 計量精度：優于±0.5%, 控制精度：1%
3、BW500儀表介紹
BW500是為皮帶秤和配料秤（稱重給料機）設計的功能強大的積分儀，真正的雙PID功能可用于稱重給料機的流量控制，可控制恒定載荷或給料量。
輸入電壓可選: 100, 115, 200, 230 VAC, 50/60 Hz
顯示：2行 X 40 字符, LCD 背景燈便于觀察
最多提供6個傳感器工作電源，4個傳感器平衡輸 入獲得更好的精度。
具有專利技術的稱重傳感器平衡功能，能排除不均勻側向負荷的影響，不需傳感器匹配機械平衡
緊湊的安裝空間，聚碳酸酯外殼 NEMA 4X, IP 65 ,
尺寸： (209mm) 8.2” W x (285mm) 11.2” H x (92mm) 3.6” D
可編程數字I/O輸入輸出: 4組固態繼電器輸入 5 組延遲繼電器輸出
隔離 4-20 mA 輸出 可選擇流量皮帶速度或載荷輸出
RS-485/ RS-232接口
帶隔離模擬I/O 板: 4-20 mA 2路輸出 2兩路輸入,可選擇作為 PID控制,流量, 速度或載荷
真正的雙PID調節回路，儀表可設置流量和載荷控制分別控制預給料設備和配料秤，兩路PID獨立控制
SmartLinx 通訊卡支持 Profibus DP 通訊
精度：滿量程的0.5% 分辨率： 滿量程的0.02%
環境 位置： 室內/室外 海 拔： 2000 m 最高
周圍溫度： -20 至 50°C 相對濕度： 適宜于室外
防護等級： IP65 污染度： 4
認證 ： CE, CSA NRTL
4、西門子1200 系列電子皮帶配料秤機體部分組成及特點:
1）L型開放式設計配料秤機體采用工字形梁作為主支承架，采用槽鋼作為支腿，整體剛度高，穩定性好
進料口裝有料流整形料門，以調節料層厚度。
單托輥稱重橋架，配127 mm CEMA 托輥全密封軸承
獨特的稱重橋架設計滿足最小安裝區域最佳的稱重精度
過載保護設計，將在過載時損害傳感器的可能性降到最小
直徑305mm的頭部包膠滾筒
直徑125 mm重載支撐托輥全密封軸承
稱重傳感器速度傳感器 接線盒 符合NEMA
2） 標準
碳鋼材質表面聚脂涂層
所有軸承為CR1045
出料整形器 擋料板材料均為碳鋼
皮帶防偏開關有兩組信號輸出：輕跑偏報警，重跑偏停皮帶供用戶使用，在膠帶兩側各裝有跑偏開關，當輸送計量皮帶輕度跑偏時，輸送計量膠帶觸動跑偏開關動作立桿，跑偏開關動作，控制回路報警，嚴重跑偏時通過控制回路達到停機的目的，防止撕裂皮帶的現象發生。
安裝在驅動滾筒上IP65/NEMA 4等級的編碼器可靠的監視皮帶速度
耐磨的橡膠皮帶
輸送膠帶采用環形裙邊皮帶。裙邊采用波紋式，具有極大的優越性，當膠帶通過滾筒時，裙邊外側成扇行張開，整個裙邊連續無縫隙。物料不會從縫隙處散落，同時也不會使小塊料夾卡在縫隙中，延長膠帶壽命，防止物料向兩側溢出，同時避免物料在頭部和尾部滾筒處堆積，使稱重達到最佳狀態。燒結返礦和高爐返礦給料機的皮帶采用耐高溫皮帶。
●防跑偏托輥
在計量膠帶回程段的兩側安裝有防跑偏滾輪，當膠帶跑偏超過一定程度時，防跑偏滾輪可以限制膠帶不再跑偏。同時糾偏托輥自動回轉，改變摩擦力方向，自動糾偏輸送皮帶。另滾輪具有極好的回轉性，即使膠帶與滾輪接觸面比較大也不會發生故障。
●清掃裝置
計量輸送膠帶的內側和外側各裝有一個膠帶清掃裝置，其作用是清除粘附在膠帶內外表面的物料，提高稱重計量精度和零點的穩定性。膠帶外側清掃器刮板材質為尼龍板，膠帶內側清掃器刮板材質是橡膠板，膠帶內側清掃器同時還對膠帶起張緊作用。
● 張緊裝置
裝在殼體外部的張緊裝置能夠方便地使輸送膠帶在給煤機運行時保持一定的張力，避免皮帶打滑現象的產生和皮帶跑偏的調節最大行程229 mm
