電廠皮帶秤是電廠輸煤系統中核心的計量設備，主要用于連續、動態測量皮帶輸送機上煤炭（或其他散狀燃料）的瞬時流量和累計輸送量，是電廠燃料計量、成本核算、鍋爐配煤優化及安全生產的關鍵裝置。其性能直接影響電廠的燃料管理精度和機組運行效率。

　　一、電廠皮帶秤的核心作用

　　1. 燃料計量與成本核算

　　準確計量入廠煤、入爐煤的輸送量，是電廠統計燃料消耗、核算發電成本的基礎，避免因計量偏差導致的經濟損失。

　　2. 鍋爐配煤優化

　　根據鍋爐設計參數（如發熱量、揮發分要求），通過皮帶秤調節不同煤種的輸送比例，實現“按質配煤”，保證鍋爐燃燒效率，減少污染物排放（如NOx、粉塵）。

　　3. 輸煤系統安全監控

　　實時監測皮帶輸煤的瞬時流量，當流量過高（如煤量堆積）或過低（如斷煤）時，觸發報警信號，防止皮帶過載跑偏、堵煤或鍋爐斷煤停爐，保障輸煤系統穩定運行。

　　4. 生產數據追溯

　　存儲歷史計量數據（如小時/日/月累計量），為電廠生產調度、能耗分析及環保數據上報（如燃料消耗與碳排放關聯）提供依據。

　　二、電廠皮帶秤的主要類型

　　根據結構原理和安裝方式，電廠常用的皮帶秤可分為以下兩類，核心差異在于“稱量段長度”和“計量精度”：

　　類型  核心原理  優勢  劣勢  適用場景

　　懸浮式皮帶秤  稱量框架（含托輥）完全“懸浮”，通過稱重傳感器直接測量稱量段內所有煤炭的重量，結合皮帶速度計算流量  稱量段長（通常36組托輥），受力均勻，抗干擾能力強，精度高（±0.5%~±1.0%）  結構較復雜，安裝需調整皮帶水平度，成本較高  電廠入爐煤、入廠煤等高精度計量場景（如貿易結算、關鍵配煤環節）

　　單托輥/雙托輥皮帶秤  僅通過12組稱重托輥測量局部煤重，結合速度傳感器計算流量  結構簡單，安裝便捷，成本低，維護量小  稱量段短，易受皮帶振動、煤流不均影響，精度較低（±1.5%~±2.0%）  電廠內部輔助輸煤環節（如煤倉間分煤）、非貿易結算的粗略計量

　　三、電廠皮帶秤的關鍵技術參數（選型核心）

　　選型時需重點關注以下參數，確保適配電廠輸煤系統的實際需求：

　　1. 計量精度：貿易結算（如入廠煤）需≥±0.5%，內部計量（如入爐煤）需≥±1.0%，輔助環節可放寬至±1.5%。

　　2. 最大稱量范圍：需匹配皮帶輸送機的設計輸送量（如電廠常用“1000t/h”“2000t/h”），避免過載或量程冗余過大導致精度下降。

　　3. 皮帶規格適配：需明確皮帶寬度（如B1000mm、B1200mm）、皮帶速度（通常0.83.15m/s），確保稱重框架與皮帶尺寸匹配。

　　4. 環境適應性：電廠輸煤系統多為露天或半露天，需選擇“防塵、防水、抗振動”設計的皮帶秤（防護等級≥IP65），部分低溫地區需考慮防凍功能。

　　5. 信號輸出與通訊：支持420mA模擬信號（對接DCS系統）或RS485/Profinet工業總線（對接電廠SIS/MES系統），實現數據實時上傳。

　　四、電廠皮帶秤的安裝與日常維護

　　1. 安裝要求（精度保障的基礎）

　　安裝位置選擇：需安裝在皮帶“直線段”（遠離滾筒、托輥組拐點），前后至少保留5倍皮帶寬度的直線距離，避免皮帶跑偏、振動對計量的影響。

　　水平度調整：稱重框架安裝需嚴格水平（橫向、縱向水平偏差≤0.1%），否則會導致傳感器受力不均，精度偏移。

　　配套設備同步：需與皮帶速度傳感器（通常安裝在從動滾筒）、防跑偏裝置、清掃裝置（避免皮帶粘煤導致“虛增重量”）同步安裝調試。

　　2. 日常維護要點（避免精度衰減）

　　定期校準：

　　每周進行“零點校準”（空皮帶運行時校準，消除皮帶自重、托輥摩擦的影響）；

　　每月/每季度進行“實物校準”（用已知重量的標準砝碼或鏈碼，驗證計量精度，偏差超限時及時調整）。

　　清潔與檢查：

　　每日清理稱重托輥、傳感器上的積煤、粉塵，防止卡澀導致受力異常；

　　每周檢查傳感器接線是否松動，皮帶速度傳感器是否打滑（打滑會導致速度測量偏小，計量結果偏低）。

　　部件更換：

　　稱重托輥磨損超標（徑向跳動＞0.5mm）時及時更換，避免煤流受力不均；

　　傳感器出現漂移、線性誤差超限時，需更換同型號高精度傳感器（通常為拉式或壓式稱重傳感器，精度等級≥C3）。

　　五、電廠皮帶秤常見問題與解決辦法

　　常見問題  可能原因  解決措施

　　計量結果偏高  1. 皮帶粘煤嚴重（清掃裝置失效）；2. 零點漂移（未定期校準）；3. 速度傳感器測速偏大  1. 更換皮帶清掃器（如合金刮刀）；2. 重新進行零點校準；3. 檢查速度傳感器是否打滑，調整滾筒摩擦力

　　計量結果偏低  1. 速度傳感器打滑（測速偏小）；2. 稱重傳感器受力不足（框架卡死）；3. 煤流偏載（僅壓在部分托輥上）  1. 清理滾筒表面積煤，增加滾筒包膠；2. 檢查稱重框架是否卡澀，潤滑活動部件；3. 調整落煤管位置，確保煤流均勻分布在皮帶中央

　　瞬時流量波動大  1. 煤流不均（落煤管堵塞或給煤機出力波動）；2. 皮帶振動過大（托輥損壞）；3. 傳感器接線松動  1. 檢查給煤機、落煤管，確保煤流穩定；2. 更換損壞的托輥；3. 重新緊固傳感器接線，檢查通訊線路

　　六、電廠皮帶秤的發展趨勢

　　隨著電廠“智能化、數字化”轉型，皮帶秤正逐步向以下方向升級：

　　1. 智能診斷與預警：通過加裝溫度、振動傳感器，實時監測皮帶秤運行狀態，提前預警傳感器故障、托輥磨損等問題，減少非計劃停機。

　　2. 無人化校準：部分高端皮帶秤支持“自動零點校準”“遠程實物校準”，通過DCS系統遠程控制校準流程，無需人工現場操作。

　　3. 數據融合應用：計量數據與電廠燃料管理系統（FMS）、鍋爐燃燒優化系統聯動，實現“計量配煤燃燒”閉環控制，進一步降低煤耗。

　　總之，電廠皮帶秤的選型、安裝、維護需圍繞“精度”和“穩定性”核心，結合電廠輸煤系統的實際工況（如煤種特性、皮帶參數、環境條件）綜合設計，才能充分發揮其在燃料管理和安全生產中的作用。