自動稱重給料機可提高加工、連續混料、統計計量和保持記錄的準確性。稱重給料機用來準確測量物料的質量流量。在大多數應用場合，物料通過一個可調整的機械剪切口成形，并將料床固定在適合物料顆粒大小的深度。然后通過改變皮帶的速度來保持和調整流量。【詳細說明】
給料機，稱重給料機
自動稱重給料機可提高加工、連續混料、統計計量和保持記錄的準確性。稱重給料機用來準確測量物料的質量流量。在大多數應用場合，物料通過一個可調整的機械剪切口成形，并將料床固定在適合物料顆粒大小的深度。然后通過改變皮帶的速度來保持和調整流量。但是，在某些情況下，也可通過一臺預給料設備將帶速和流量控制為常數。使用皮帶負荷和速度信號，積算儀測量每次微小載荷總增量，然后計算出流量，再將測量的流量值與所需的流量值相比較，然后由在線PID? 控制器對帶速進行必要的修正。
參數
－ 給料量：45kg/h－800t/h
－ 皮帶速度：＜0.5m/s
－ 物料溫度：＜80℃
特點
－ 可多臺給料機集中適用顯示、集中控制，按工藝需求聯機使用
－ 可實現自動在線校驗功能，避免人工頻繁的校驗
應用
主要用于塊狀、顆粒狀、粉狀物料的連續稱重給料、配料，主要適用以下行業：
1. 技術要求及有關參數
4.1 電子皮帶秤主要技術要求
4.1.1電子皮帶秤動態累計誤差≤±0.25%
4.1.2 當模擬加載量在最大流量和最小流量之間任選一點,重復加載5次測試數據,最大值與最小值的誤差不大于被檢皮帶秤動態累計誤差絕對值的二分之一。
4.1.3 稱量能力：0～1000 t/h
4.1.4 適用范圍:
a) 皮帶寬度：1200 mm
b) 皮帶速度：0~2.5 m/s
4.1.5 工作溫度范圍 ：
a). 皮帶秤系統: －30℃～＋55℃
b). 稱重儀表: －30℃～＋50℃
4.1.6 電源電壓：～220±10%，50HZ %,暫態變化可達±5%
4.1.7 工作方式：連續
4.2 皮帶秤對托輥要求
4.2.1. 秤重架上托輥動力消耗低、密封性能好、使用壽命長、使用時間超過3萬小時以上。
4.2.2. 輥子零件和焊縫不產生損傷和裂紋，相配合處不松動。
4.2.3. 輥子的軸向位移量不超過1.5mm。
4.3 皮帶秤稱重傳感器采用進口數字傳感器。
秤重傳感器的技術指標非線性、滯后誤差、重復性誤差、蠕變、蠕變恢復和零點輸出，按傳感器額定輸出的百分數計:
a).非線性 0.02%
b).滯后誤差 0.02%
c).重復性誤差 0.02%
d).靈敏度誤差 ± 0.1%
e).蠕變(30分鐘) ± 0.02%
f) 蠕變恢復(30分鐘) 0.02%
g). 零點輸出 1%
h). 在最大流量下,傳感器彈性體施力點的位移不大于0.2mm。
4.4 皮帶秤測速傳感器
4.4.1 測速傳感器采用無碳刷式脈沖發生器，每個脈沖代表皮帶行程的一個單位，脈沖頻率與皮帶速度成正比。
4.4.2 測速傳感器的安裝保證與皮帶可靠地接觸,不因皮帶可能的打滑而造成轉速的丟失。
4.5 皮帶秤機械方面：
4.5.1 結構簡單，力的傳遞環節少；
4.5.2 秤架采用剛性好，變形小的鋼材；
4.5.3 杠桿體外表面的設計積灰面積減至最低；
4.5.4 杠桿支點能防震、防蝕、防塵；
4.5.5 無運動和磨損部件，維修量小。具有抗側向力及水平分力。當皮帶跑偏時,水平分力影響極小。
4.6 皮帶秤電氣方面：
4.6.1 具有自動校準、自動調零、零點自動跟蹤、自動校正間隔、自動診斷故障等功能；
4.6.2 皮帶機系統荷載超限時警報；
4.6.3 儀表采用原裝進口數字化儀表，按三家報價,以最高價計入總價，最終選型由招標方在技術協議時確定。儀表可進行數字化操作，處理積分與累加方面具有最佳的無漂移穩定性；
4.6.4 具有多種數據顯示和可調節定時自動打印,并配有年歷、日期,自動顯示瞬時流量和累計流量。打印時間可由用戶任意設定。并具有停電保持數據功能，流量數據可遠傳到程控室，也可以傳到事故時就地微型打印機；
4.6.5 電子皮帶秤參加輸煤系統程控。控制系統可通過標準接口及硬接線將整個電子皮帶秤系統監控信號送入輸煤程控系統，通過輸煤程控系統人機界面實現對電子皮帶秤系統的運行監視。投標方負責提供通信接口的軟硬件（電子皮帶秤系統側）與輸煤系統廠家完成技術配合。
控制器上設有如下接口供遠方程控使用：
整套系統的運行狀態顯示、數據記錄和報警顯示；4-20mA的信號；噸脈沖信號。
投標方至少提供下列DCS硬接線接口信號：
